2024년 7월 10일 (수)
에너지 비용 절감 노하우 #1
코로나 19의 여파로 제조 공장의 생산량을 줄여야 하는 불가피한 상황이라면 에너지 비용 절감 역시 함께 고려해야 할 부분일 것입니다. 특히 제조 공장들의 전체 에너지 비용의 상당 부분을 차지하고 있는 압축 공기 에너지 비용을 줄임으로써 공장 가동의 효율성을 극대화할 수 있습니다.
압축 공기는 일반적으로 제조 공장 전체 에너지 비용의 12%에서 많게는 40%까지 영향을 끼치고 있습니다. 아트라스콥코가 전해 드리는 에너지 비용 절감 노하우를 통해 운영 비용을 줄여보세요!
1. 무부하 운전 시간 줄이기
일반적인 정속형 에어 컴프레셔는 부하/무부하 운전을 반복하며 압축 공기를 생산합니다. 압축 공기를 생산하고 있지 않은 무부하 운전 시간을 줄이는 것이 에너지 효율성을 최적화하는 첫 번째 단계입니다. 이는 컴프레셔가 무부하로 운전하는 경우에도 부하 운전으로 소비되는 에너지의 약 25~50%를 소비하기 때문입니다. 또한 압축 공기 시스템에 문제가 생기거나 압축 공기 수요가 크게 달라진다면 부하/무부하의 운전 빈도가 급증하여 더 많은 에너지를 소비할 가능성이 있습니다.
마이크로프로세서 기반의 컴프레셔에 최적화된 컨트롤러는 무부하 가동 시간을 줄이기 위한 사용자 친화적인 방법을 제공합니다. 압축 공기 수요를 맞추기 위해 적절한 압력 설정을 하여 불필요한 무부하 운전을 줄일 수 있습니다. 컴프레셔가 여러 대인 경우에는 압력을 단계별로 설정함으로써 수동적인 순차 제어를 할 수 있지만 무부하 운전을 최적화할 수 없습니다. 오히려 매우 빈번한 부하/무부하 운전을 야기할 수 있습니다. 이런 경우, 중앙제어시스템을 설치하여 다수의 컴프레셔를 최적으로 제어함으로써 안정적으로 압축 공기를 제공할 수 있습니다. 더 나아가, 무부하 운전을 최소화하여 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 자세한 사항은 영업팀에게 문의 주시기 바랍니다.
생산 시간이 짧을수록 압축기를 무부하 상태로 실행하는 대신, 중지 상태로 전환하는 것이 에너지 비용 절약에 더 큰 도움이 될 수 있습니다. 생산량이 감소했지만 중단하진 않은 경우에는 현재 사용하고 있지 않은 공장의 영역을 분리하는 것도 좋습니다.
2. 압축 공기 누설 점검 및 조치
노후된 배관, 압력 게이지, 호스 등 많은 현장에서 압축공기 누설이 발생하고 있습니다. 3mm 밖에 되지 않는 작은 구멍 한곳에서 연간 약 150 만원 이상의 에너지가 낭비될 수 있으며, 압축공기 총 소비량의 최대 20%는 누설로 인해 손실될 우려가 있습니다.
이와 같이 압축공기 누설량을 파악하고 조치한다면, 에너지를 크게 절감할 수 있습니다. 공장 가동을 멈춘 휴일, 컴프레셔 한 대 운영으로 누설량을 파악하고, 누설 위치를 확인해보는 건 어떨까요?
3. 최적의 압력 밴드 설정
일반적으로 압력 밴드를 1bar 낮추면 전력 소비를 7% 절감할 수 있습니다. 실제 현장에서 필요로 하는 압력을 기준으로 압축공기 시스템으로의 차압을 고려하고 압력 밴드를 설정한다면 에너지를 절감할 수 있습니다.
압축공기 사용처마다 필요로 하는 압력이 다를 수 있습니다. 낮은 압력을 필요로 하는 현장에서는 주로 레귤레이터(감압장치)를 사용하여 압력을 낮추어 사용하고 있습니다. 에너지를 소비하여 만든 압축공기를 낭비하는 것입니다. 이런 현장의 경우 낮은 압력을 생산하는 압축공기 시스템을 별도로 구성하여 운영하는 것이 공장 전체 운영비를 낮출 수 있습니다.
여러 대의 컴프레셔를 사용하는 경우, 중앙제어시스템을 이용하여 압축공기 시스템의 압력 설정 범위를 최적화한다면, 현장의 압축공기 수요를 보다 효율적이고 안정적으로 맞출 수 있습니다. 더 나아가, 두개의 압력 밴드를 설정하고 시간대별 수요 변화에 대응함으로써 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
이 밖에도, 압축 공기 시스템 압력을 낮춤으로써 압축 공기 누설량을 줄일 수 있습니다. 1bar를 낮춤으로써 공기 누설량을 13%까지 낮출 수 있습니다.
