친환경 및 효율성이 높은 생산을 위한 10단계

친환경 생산을 위한 탄소 배출량 감축 - 여러분이 알아야 할 모든 것
친환경 압축 공기 생산을 위한 10단계

컴프레서의 새로운 기준, Class 0 무급유식 컴프레서

아트라스콥코의 무급유식 컴프레서는 높은 압축공기 품질을 제공하며 효율적으로 에너지를 절감할 수 있는 혁신적인 솔루션 제공합니다.
An icon of a goal fulfilled in the form of a clear pond in the middle of a lush forest. 3d rendering.
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컴프레셔 오작동과 결함을 미리 방지하는 방법은?

압축공기 시스템을 점검하고 있는 서비스 엔지니어 두 명

컴프레셔와 같은 복합 기계 장치에서 발생하는 80%의 결함은 주기와 관계없이 발생한다는 사실을 알고 계신가요?

아트라스콥코에서 베어링 모니터링(SPM) 검사를 통해 사전에 컴프레셔 내 오류를 진단하고, 결함의 위험을 확인하는 방법을 알려 드립니다.

컴프레서 예비 부품 기술


베어링이란?

컴프레셔 내 발생하는 마찰을 줄여주는 부품으로, 회전 또는 왕복 운동을 하는 축을 자유롭게 움직이게 합니다.

베어링 모니터링(SPM) 검사란?

SPM(Shock Pulse Method) 은 베어링 롤링 회전 신호로 컴프레셔의 상태를 효과적으로 모니터링 할 수 있는 아트라스콥코만의 특허 기술입니다.

GA 400 oil-injected rotary screw compressor

 

SPM(Shock Pulse Method) 컴프레셔의 모터 결함 중 51%는 베어링에서 발생될 만큼, 베어링은 중요한 부품 중 하나입니다.

 

이러한 결함은 아트라스콥코의 SPM 측정을 통해 ¾ 감소시킬 수 있는데요. SPM은 컴프레셔 내 엘리먼트와 모터, 그리고 기어박스의 베어링 상태까지 면밀하게 측정합니다.


베어링 모니터링(SPM) 검사의 작동 방식은?

SPM

베어링은 컴프레셔 내 없어서는 안 될 중요한 부품이지만, 동시에 관리하기 어려운 부품 중 하나입니다. 베어링은 하중을 받는 전동체와 전동면 사이에 충격을 발생시켜, 롤러와 궤도에 손상을 주기도 합니다.

베어링 모니터링 검사(SPM)는 베어링에 손상이 생기기 전에 관리자에게 미리 알리는 역할을 하는데요. 이러한 사전 경고를 통해 관리자는 베어링 교체 주기를 알 수 있어 컴프레셔 가동중지와 기계 고장 위험을 최소화할 수 있습니다. 이러한 아트라스콥코만의 특허 기술은 손상되지 않은 베어링의 윤활 상태를 평가하기 위해 오랜 시간동안 개선되어 왔습니다.

 

이를 통해 관리자는 롤러와 궤도의 손상을 감지할 수 있을 뿐 아니라 베어링 윤활을 산업 공정에 따라 최적으로 설정하여 초기 베어링 고장의 근본적인 원인을 예방할 수 있습니다.


베어링 모니터링(SPM) 검사를 해야 하는 이유는?

▲ 아트라스콥코의 원격 서비스지원 시스템, SMARTLINK에서 확인되는 SPM 검사 결과 및 트렌드

▲ 아트라스콥코의 원격 서비스지원 시스템, SMARTLINK에서 확인되는 SPM 검사 결과 및 트렌드

베어링 모니터링(SPM) 검사는 사전에 컴프레셔 고장을 예방하고, 예상치 못한 오작동으로 인한 중단을 방지하는데 도움을 줍니다. 생산공정에 영향을 끼치는 중대한 결함을 미리 확인하여 생산 손실과 같은 2차적 위험을 막아 비용을 절감하기도 합니다.

 

베어링 모니터링 검사와 함께 아트라스콥코의 원격서비스 지원 시스템인 SMARTLINK를 결합하는 것도 압축공기 시스템을 최적화할 수 있는 좋은 방법입니다. 압축공기 시스템과 SMARTLINK를 결합하면 SPM 검사로 측정된 결과를 알람 메시지와 트렌드 그래프로 언제 어디서나 확인이 가능합니다.


베어링 모니터링(SPM)의 작동 방식



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