레이저 커팅용 질소 발생기

레이저 커팅 작업 현장에서 질소를 생성하는 것이 더 저렴하고 안전할 수 있습니다. 지금 전문가에게 문의하세요.

레이저 커팅에 질소를 사용하는 이유는 무엇입니까?

질소는 레이저 절단면이 우수해야 할 때 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스입니다. 이 공정은 금속을 기화시키고, 기화된 금속이 응고되기 전에 질소 가스가 금속을 절단 가장자리에서 멀리 이동시킵니다.

질소는 다음과 같은 경우에도 필수적입니다.

절단 가장자리의 변색 감소
대기 산소와 가열된 금속 가장자리 사이에 장벽 구축
열 분산을 도와 절단 가장자리의 빠른 냉각
산화 방지로 완제품 문제 방지
레이저 빔 퍼징 지원

질소가 레이저 커팅 중 산화를 방지하는 방법

질소는 불활성 특징으로 인해 산화의 위험이 없이 무산소 환경에서 레이저가 작동할 수 있도록 합니다. 레이저 커팅 공정시 금속물질이 가열되어 산소와 접촉하게 되면 산화 현상이 발생합니다. 이로 인해 절단면에 탄소 층이 형성되어 제품 마감 불량, 산화로 인해 표면에 형성된 코팅 또는 페인트 접착 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

질소가 레이저 빔을 퍼지하는 방법

빔이 왜곡되는 것을 방지하고 출력과 강도를 유지하려면 빔 경로에서 발산 또는 출력 손실을 유발할 수 있는 먼지 입자와 기타 오염 물질을 제거해야 합니다. 질소는 건조하고 깨끗하며 오일 성분과 오염 물질 함량이 매우 낮기 때문에 빔 가이드 방식의 퍼징에 이상적인 매체입니다.

레이저 커팅 작업에 질소 발생기를 사용할 경우 어떤 이점이 있습니까?

저렴한 비용: 특히 파이버 레이저 타입의 경우 레이저 커팅 작업에 있어 질소와 퍼지 가스가 비용의 가장 높은 부분을 차지합니다. 따라서 자체적으로 질소를 생성함으로써 절감되는 비용이 전체 수익에 긍정적인 영향을 미칩니다.
생산성 향상: 정기적인 질소 충진 업무에 소요되는 시간을 줄임으로써 작업자가 신경 써야 할 부분이 줄어들어 지속적으로 작업을 수행할 수 있습니다.
효율적인 관리: 자체적으로 질소를 생성한다는 것은 더 이상 질소를 주문하거나 변경할 필요가 없으며 부족할 걱정을 하지 않아도 된다는 것을 의미합니다. 더 이상 지속적인 생산을 방해하는 질소 배송에 대한 변동성과 질소 공급자의 예상치 못한 가격 인상에 대처할 필요가 없습니다.
최고의 효율성: 산화물이 발생하지 않는 최대 99.999% 고순도 질소를 사용할 수 있습니다.
맞춤형 질소: 이 플러그 앤 플레이 솔루션은 레이저 커팅 공정에 맞게 설치되어 바쁜 생산 시간 동안 저장 탱크나 보틀을 비우고 다시 채울 필요가 없습니다.
플러그 앤 플레이 솔루션: 별도의 컴프레셔 및 장비를 구입할 필요가 없습니다. 생산량이 증가할 경우 쉽게 수정하고 업그레이드할 수 있습니다.

어떤 유형의 질소 발생 패키지를 사용할 수 있습니까?

보틀 충전 시스템은 소량의 질소를 연속적으로 생산하고 고압(300-350barg)으로 압축하여 고압 저장 보틀에 보관할 수 있도록 설계되었습니다. 이 시스템은 간헐적으로 사용하거나 수요가 크게 변동될 수 있는 경우에 이상적입니다. 일반적으로 소규모 레이저 커팅 작업장이 이러한 유형을 설치함으로써 이익을 얻을 수 있습니다.
맞춤형 가스 시스템으로 40barg 의 고압으로 생산 및 저장하여 최대 작업 유량 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.