압축 공기는 귀금속을 다루거나 생산할 때 귀중한 자원입니다. 압축 공기로 인해 공정이 오염되지 않도록 보장하는 유일한 방법은 Class 0 무급유식 공기를 사용하는 것입니다. 이를 통해 압축기로 인한 오일 오염, 손상되거나 안전하지 않은 제품의 위험, 가동 중지로 인한 손실 또는 회사의 명성을 훼손할 위험이 없습니다. 아트라스콥코의 압축기는 TÜV의 엄격한 표준을 능가했습니다.
당사의 서비스 네트워크는 전 세계 180 개 국가에 분포되어 있습니다. 드물지만 문제가 발생하여 서비스가 필요한 경우 애프터마켓 서비스에서 최대한 빨리 문제를 해결해 드립니다. 당사의 모니터링 시스템을 통해 압축기를 모니터링할 수 있으므로 사전에 필요한 정비를 예약할 수 있으므로 가동 중지 시간이 줄어들고 압축 공기 시스템의 소유 비용이 더욱 절감됩니다.
19 8월, 2019
Leading metal fabrication firm Advance Engineering has invested in an Atlas Copco on-site nitrogen generation system to ensure the quality of its laser-cutting operation, increase output and make substantial cost savings when set against delivered bottled gas supplies. The system was supplied by Atlas Copco’s premier distributor, Anglian Compressors & Equipment Ltd.
용광로
철광석, 코크스, 석회석을 용광로에 결합하여 철을 생산합니다. 용융 온도에 도달하기 위해 뜨거운 공기가 용광로 안으로 분사됩니다.
코크스 생산
비추 석탄은 코크스 부산물을 생산하기 위해 1000°C에서 2000°C 사이에서 가열됩니다. 코크스 플랜트는 시작 후 지속적으로 공기를 공급해야 합니다. 최소 3개월 이상 공기 공급의 유지해야 됩니다.
산소로
철, 강철 스크랩 및 플럭스가 산소 용광로에 결합되어 강철을 생산합니다. 그런 다음 산소 랜스를 사용하여 순도 99%의 산소를 용기에 불어넣습니다. 이렇게 하면 온도가 상승하여 고철을 녹이고 결국 액체 강철이 됩니다.
백 하우스
덕트 시스템 및 백을 통해 공기를 흡입하는 집진 시스템이 먼지를 잡아냅니다. 주기적으로 백을 통해 압축 공기를 분사 하여 백을 청소합니다. 그런 다음 먼지가 호퍼에 들어가 제거됩니다.
공기 혼합
슬래브 및/또는 빌릿을 성형한 후 중간 압력 공기를 물과 혼합한 다음 이 물을 뜨거운 슬래브 또는 빌렛에 분사하는 방식으로 냉각이 이루어집니다. 이를 통해 균일하고 빠른 냉각 효과를 제공합니다.
계장용 공기
금속 생산 공정의 많은 응용 분야에서는 기기 작업을 위해 압축 공기가 필요합니다. 표면 파괴, 공기 노즐, 공압 운송은 압축 공기에 의존하는 작업 중 일부에 불과합니다.
WWT
금속 생산 공정에 사용되는 물은 재사용 또는 방출하기 전에 처리해야 합니다. 폐수 처리에 대한 자세한 정보
질소는 금속 공학 분야에서 여러 가지 응용분야가 있습니다. 이 시스템은 처리된 금속의 탄소 흡수를 가속하는 데 사용할 수 있으며, 강철의 냉각 단계에서 산화를 방지하고, 발열 반응을 방지하고 위험한 과열 용광로를 방지하기 위해 소둔 열처리 공정에 사용됩니다.
