2024년 7월 24일 (수)
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우리가 숨쉬는 공기에는 약 78%의 질소가 포함되어 있습니다. 순도가 높은 질소는 여러 산업 분야에서 다양하게 실용적으로 응용됩니다. 이를 위해 질소 분자는 깨끗하고 건조한 압축 공기에서 분리되고 그 결과 높은 순도의 질소를 생산하게 됩니다. PSA 질소 발생기를 사용하면 이 작업을 자체적으로 수행할 수 있습니다.
타이어 충진 및 화재 방지와 같은 일부 응용 분야에서는 비교적 낮은 순도 수준(90%~97%)이 필요합니다. 열처리, 금속 가공 및 플라스틱 몰딩과 같은 다른 응용 분야에서는 더 높은 수준의 순도(97%~99.999%)가 필요합니다.
식품 가공과 같은 산업에서도 질소가 사용되지만, 순도 요구량이 낮기 때문에 멤브레인 기술을 사용하여 질소를 생사하는 경우가 많습니다. 이 방법은 선택적 투과를 사용함으로 다른 가스와 분리하여 질소를 생산 합니다.
이러한 방법에 대한 지식을 다변화함으로써 특정 요구에 맞는 최적의 질소 생산 솔루션을 선택할 수 있습니다. 멤브레인 타입에 대해 자세히 알아보고 그 장점 및 용도를 확인하십시오.
이 비디오를 통해 질소에 대해 자세히 알아보세요.
PSA(Pressure Swing Adsorption)
질소를 생성하는 한 가지 방법은 PSA (Pressure Swing Adsorption) 공정 입니다. 이 공정은 압축 공기와 같은 물질의 원자, 이온 또는 분자가 흡착제의 표면에 흡착되어 분리 됩니다.
PSA 질소 발생기는 질소를 분리합니다. 압축 공기(산소, CO2 및 수증기)에 있는 다른 가스는 흡착되어 분리 제거 됩니다. 이 장비는 질소 생산에 대한 간단하고 신뢰할 수 있으며 비용 효율적인 접근 방식입니다. 원하는 순도 수준에서 연속 고용량 질소 흐름을 가능하게 합니다.
2개의 타워 시스템
PSA 공정은 CMS 가 압축공기에서 산소를 흡착하여 분리 합니다. 이 현상은 두 개의 용기(타워 A / 타워 B)에서 발생합니다. 이들 각각은 분리 및 재생 과정 사이를 전환하는 CMS로 채워져 있습니다.
깨끗하고 건조한 압축 공기는 타워 A로 들어갑니다. 산소 분자는 질소 분자보다 작기 때문에 CMS 의 기공에 흡착됩니다. 반면 질소 분자는 이 기공에 흡착되지 않기에 계속 흐르게 되어 최종적으로 원하는 순도의 질소를 만들 수 있습니다. 이 단계를 흡착 또는 분리 단계라고 합니다.
타워 A에서 생산된 대부분의 질소는 직접 사용하거나 저장할 수 있도록 시스템에서 배출됩니다. 다음으로, 생성된 질소의 일부분은 반대 방향으로 타워 B로 흘러 들어갑니다. 이 흐름은 타워 B에 의해 이전 흡착 단계에서 포착된 산소를 밀어냅니다.
타워 B에서 압력을 방출하면 CMS는 흡착된 산소 분자를 방출합니다. 이 산소는 타워 A에서 나오는 작은 질소 흐름에 의해 운반되어 퍼지로 방출됩니다.
이 "재생" 과정을 통해 새로운 산소 분자가 다음 흡착 단계에서 CMS에 부착될 수 있는 공간을 만들 수 있습니다. 2 타워 PSA 시스템은 분리 및 재생 사이를 전환하여 원하는 순도 수준에서 질소를 지속적으로 생산할 수 있습니다.
자체적으로 질소 생산
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질소는 다양한 산업 분야에서 필수적인 역할을 합니다. 이 e-Book에서는 현장 질소 생성 기술의 확산과, 이 기술이 여러분의 비즈니스에 어떤 도움이 될 수 있는지 알아볼 수 있습니다.
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