Nowości produktowe i ich zastosowanie

Duże oszczędności energii, zmniejszenie kosztów, redukcja emisji dwutlenku węgla i poprawa jakości powietrza: zobacz różnicę, którą tworzą nasze systemy sprężarek bezolejowych

Niemiecka firma spożywcza Wernsing Feinkost ogranicza zużycie gazu ziemnego i chroni klimat dzięki rozwiązaniu odzyskiwania ciepła ze sprężarek. Zobacz jak

Zobacz, jak belgijska firma ZF Wind Power używa sprężarek GA 160 VSD FF i układu sterowania ES do optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza elektrowni wiatrowej

Dowiedz się, jak system odzyskiwania ciepła oparty na sprężarce ER 900 umożliwia znaczące ograniczenie emisji CO2 i osiągnięcie wyjątkowych oszczędności energii w zakładzie produkcji półprzewodników

Przeczytaj historię przykładowego zastosowania o tym, jak firma Muller Dairy z siedzibą w Wielkiej Brytanii oszczędza na kosztach gazowego ogrzewania technologicznego dzięki konfiguracji sprężarek. Jej tajemnica? Technologia odzyskiwania energii

Lidergraf, a successful Portuguese graphic arts company, uses compressed air, blower and vacuum solutions to meet its demand for 100% oil-free, high-quality air to ensure the quality of its products.

Saving up to £13,000 a year and not making a single compromise on efficiency and reliability when it comes to compressed air in a mine. The secret? GA compressors

How Kao Group, Japan’s largest producer of chemicals, realizes a safe and highly energy-efficient production with Atlas Copco compressed air solutions

How BSTS, a chemical manufacturer based in Thailand, takes USD10,000 off its operating costs every year by choosing ZR 75 FF oil-free air compressors

W jaki sposób z powodzeniem przeprowadziliśmy remont ważnej sprężarki ZH w ciągu 9 dni zamiast 21 w fabryce firmy Solvay w Portugalii

Major Chinese aluminum plant choses energy-efficient and oil-free air compressors to reduce production costs and improve end-product quality

BIC’s manufacturing plant in Cuautitlán Izcalli, Mexico saves 20% in energy costs by combining GA compressors, an ES central control system and AirConnect

Norwegian mining facility chooses our air compressors and dryers for reliability, life-cycle cost and energy efficiency in extremely low temperatures

Swiss chemical company EMS-Chemie saves 10% in electricity consumption and 75% in water usage with our ZH 15000 turbo compressor

Dlaczego zakład Schwarzwald-Sprudel w Wildbergu w Niemczech zdecydował się na zastosowanie bezolejowych doprężaczy typu ZD w swojej linii butelkowania PET z wbudowaną technologią odzyskiwania energii

Należące do Cargill Turkey zakłady Orhangazi wymieniają sprężarki o stałej prędkości na modele VSD i osiągają oszczędności energii do 35%

Zakład produkcyjny środków piorących firmy Henkel z siedzibą w Wiedniu, w Austrii, po wprowadzeniu sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej znacznie ograniczył zużycie energii

Jakie są korzyści wyposażenia firmy Gomelast Group z siedzibą w Peru w bezolejowe sprężarek ZT do zastosowań w przemyśle włókienniczym? Wysoki poziom czystości sprężonego powietrza, niższe koszty energii

Firma Farmalogica w Kolumbii wybiera bezolejowe sprężarki powietrza ZT 37 FF w produkcji wrażliwych na zanieczyszczenia produktów farmaceutycznych

Jak firma Siyaram Silk Mills Limited z siedzibą w Tarapur, Maharashtra, Indie, oszczędza energię i zmniejsza emisję gazów dzięki bezolejowej sprężarce ZT oraz systemowi rur AIRnet

Absolutne bezpieczeństwo żywności. Zaawansowane systemy odzyskiwania energii przynoszące oszczędności. Optymalna niezawodność. Wszystko za sprawą sprężarek z systemem odzyskiwania energii. Przeczytaj, jak to się robi

Firma International Flavors & Fragrances (IFF) z siedzibą w Suffolk, w Wielkiej Brytanii, zastępuje 2 starsze sprężarki nowymi wydajnymi modelami H2 ZT 160 VSD — i oszczędza 10 000 GBP rocznie

Princes Gate Spring Water wykorzystuje bezolejowe sprężarki ZT w celu poprawy czystości wody i wydajności procesu. Wynik: zmniejszenie kosztów o 35%

Saint-Gobain Ceramic Materials z siedzibą w Mudanjiang wykorzystuje modułowy system rur AIRnet i wybiera bezolejowe sprężarki ZT, które pozwalają jej osiągnąć optymalną wydajność

Firma Laboratorio Sanderson S.A z siedzibą w Chile, lider w branży farmaceutycznej, instaluje generator azotu NGP w celu obniżenia kosztów, podniesienia produktywności i zwiększenia niezależności

Londyńska fabryka firmy Kolak zdecydowała się na zakup sprężarki ZT 90 FF z gwarancją ciągłego dopływu wysokiej jakości powietrza bez zanieczyszczeń do produkcji przekąsek

Frito Lay, spółka zależna koncernu PepsiCo Foods, wzmocniła swoją pozycję lidera w dziedzinie świadomości środowiskowej, uzyskuje średnią oszczędność energii 30% i niższy poziom hałasu dzięki zastosowaniu technologii dmuchaw śrubowych firmy Atlas Copco w zakładzie oczyszczania ścieków.

W konwencjonalnych oczyszczalniach ścieków z osadem czynnym system dmuchaw napowietrzania generuje nawet 70% zużycia energii. Dmuchawy Atlas Copco ZS+ są dostarczane jako w pełni zintegrowany pakiet, obejmujący napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), aby zapewnić precyzyjne dopasowanie dopływu powietrza do zapotrzebowania na nie, co znacząco ogranicza koszty energii ciągle pracujących instalacji.

Koszty związane z energią mniejsze o 30%. Największy producent cementu w Omanie oraz przodujący dostawca cementu na Bliskim Wschodzie – firma Oman Cement Company SAOG (OCC) – odnosi korzyści dzięki oszczędnościom zapewnianym przez kompletny zestaw sprężarek z dmuchawami firmy Atlas Copco. Przedsiębiorstwo OCC potrzebuje powietrza technologicznego i sterującego, powietrza do przenośników pneumatycznych i do napowietrzania silosów cementu. Sprzęt musi nieustannie pracować w najtrudniejszych warunkach w temperaturze otoczenia dochodzącej do 55°C/131°F. Właśnie dlatego firma OCC polega na maszynach dostarczonych przez Atlas Copco.

Elektrownia Ibbenbüren znajdująca się w Nadrenii Północnej Westfalii w Niemczech obniżyła zapotrzebowanie na energię o 18% dzięki korzystaniu z optymalnego przepływu powietrza zapewnianego przez bezolejowe dmuchawy odśrodkowe ZB VSD.

Znaczna oszczędność energii, niskie koszty konserwacji. Właśnie te czynniki przekonały oczyszczalnię ścieków w Münster w Niemczech do współpracy z naszą firmą

Firma Hoffmann Mineral GmbH z miasta Neuburg an der Donau w Niemczech ma zaufanie do naszej gamy produktów ZS, ponieważ urządzenia te zapewniają jej czyste, wydajne, bezolejowe powietrze na potrzeby transportu i rozdzielania pneumatycznego.

Wyjątkowa głębokość zbiorników w oczyszczalni ścieków w Putzhagen sprawiała, że eksploatacja dmuchaw powietrza była bardzo kosztowna – aż do momentu ich wymiany na urządzenia ZB VSD

Bezolejowe śrubowe sprężarki niskociśnieniowe Atlas Copco ZA 6G-300 zapewniają czyste, sprężone powietrze wysokiej jakości podczas procesów fermentacji w produkującym suplementy odżywcze zakładzie firmy Kingdomway Group w Hohhot w Mongolii

Niemiecki zakład recyklingu ołowiu Weser-Metall GmbH oszczędza 600 000 euro rocznie dzięki wyjątkowej regulacji przepływu opartej na objętości i bezolejowym dmuchawom odśrodkowym ZB VSD

Technologia dmuchaw śrubowych ZS VSD pomogła oczyszczalni ścieków firmy Sandoz w Navi Mumbai zmniejszyć ślad węglowy o 1,5% i zużycie energii o 17%. Oprócz tego zakład osiągnął także znacznie niższy poziom hałasu.

Firma Northumbrian Water, wiodący dostawca usług uzdatniania wody i oczyszczania ścieków w północno-wschodniej Anglii, wybrała technologię dmuchaw śrubowych firmy Atlas Copco, aby zmniejszyć zużycie energii oraz zminimalizować koszty obsługi swojej oczyszczalni ścieków w Newton Aycliffe w hrabstwie Durham.

Ścieki z zakładu Leverkusen Chempark oraz pobliskich gospodarstw domowych są biologicznie biodegradowalne, ale wymagają stałego dostarczania sprężonego powietrza. Proces ten jest obsługiwany przez firmę Currenta i od 2007 roku napowietrzanie otwartego basen ściekowego jest przeprowadzane za pomocą odśrodkowych dmuchaw powietrza firmy Atlas Copco. Urządzenia te zastąpiły klasyczne wentylatory napowietrzające.

Dwie bezolejowe dmuchawy śrubowe ZS 55+ firmy Atlas Copco z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) zasilają sprężonym powietrzem proces oczyszczania ścieków w oczyszczalni w Versmold w Niemczech w sposób umożliwiający oszczędność energii. W wyniku zastosowania efektywnego napędu VSD zakład uzyskał oszczędności energii w wysokości 10%, co oznacza niższe opłaty za ścieki dla klientów.

How Silverstream Technologies partners with Atlas Copco ZS-oil-free screw blowers for its innovative fuel saving air lubrication technology for ocean-going vessels. Read more in this story.

Air Liquide uses our oil-free centrifugal compressor ZH+ technology to produce oxygen and nitrogen. Find out why they rely on this energy-efficient and reliable solution

Firma Severn Trent Water zdecydowała się na zainstalowanie niezawodnych i energooszczędnych bezolejowych dmuchaw śrubowych ZS firmy Atlas Copco w sześciu zakładach uzdatniania wody w Wielkiej Brytanii. Stanowi to część dużego programu modernizacji infrastruktury, w tym modernizacji instalacji do procesów Rapid Gravity Filters (RGF), które wymagają powietrza pod niskim ciśnieniem do czyszczenia piaskiem.

Salutas a German pharmaceutical production and logistics center in Barleben, switches to clean oil free air compressors. To increase quality, operational efficiency and safety

Generator tlenu firmy Atlas Copco pomaga firmie Nat-Ur-Gas Solschen wytwarzać czysty metan w biogazowni zlokalizowanej w Niemczech. Odsiarczanie biogazu przy użyciu tlenu pozwala uzyskać zrównoważone źródło energii dla sieci. Dodatkową korzyścią jest obniżenie kosztów eksploatacji dzięki zwiększeniu efektywności energetycznej w stopniu sięgającym 50%. Zastosowanie sprężarki o zmiennej prędkości obrotowej firmy Atlas Copco pozwala również precyzyjnie utrzymywać zawartość tlenu poniżej dolnej granicy wybuchowości, zapewniając tym samym bezpieczeństwo zakładu.

Ten producent od kilku lat przechodzi stopniowo na rozwiązania Atlas Copco, dzięki czemu obniżył rachunki za prąd o 20%.

Over 500 million gallons of wastewater is processed through this plant every year. Providing the air for the aeration tank is an Atlas Copco ZS 110+ VSD screw blower that the facility has had for eight years. “It’s very critical that we have a blower that operates 24/7 without failure, and that is exactly what the Atlas Copco blower has provided,” Buehler explained.

Al Marjan island which is served by a dedicated sewage treatment plant chooses Atlas Copco ZS75VSD screw blower to empower 24/7 wastewater treatment service.

Zapoznaj się ze studium przypadku, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze filtry procesowe pomogły firmie farmaceutycznej rozwiązać poważny problem, równocześnie zwiększając wydajność i obniżając koszty.

Dowiedz się, w jaki sposób nasze rozwiązania do filtracji pomogły browarowi zrewolucjonizować produkcję, zwiększając jego wydajność operacyjną i umożliwiając lepsze zachowanie spójności walorów smakowych.

Dowiedz się, w jaki sposób nasze filtry procesowe rozwiązały krytyczny problem w browarze, umożliwiając poprawę jakości produktów i wydajności operacyjnej.

Zobacz, jak nasza technologia filtracji rozwiązała problemy związane z przetwarzaniem kwasu hialuronowego, zapewniając producentowi kosmetyków większą czystość i spójność produktu.

Dowiedz się, w jaki sposób innowacyjne filtry procesowe pozwalają udoskonalić produkcję wina, zapewniając wyższą wydajność i lepszą jakość każdej butelki.

A South American trailer manufacturer reduced their energy usage by 9% by installing an Optimizer 4.0 central controller.

Globalny producent łożysk z siedzibą w Ameryce Południowej zmniejszył emisję dwutlenku węgla o 263 tony i osiągnął oszczędności energii na poziomie 18%.

Jeden z producentów żywności odzyskuje ciepło powstające podczas procesu sprężania i przekształca je w energię użyteczną, którą można wykorzystać w procesie produkcji, w tym przypadku — w kotłowni.

A global pharmaceutical company contacted Atlas Copco to analyze some problems in their packaging process. After a technical assessment Atlas Copco was able to fix the problems and lower the customer's energy consumption by 8%.

Odkryj rolę filtracji w zwiększaniu jakości produktów mlecznych i spełnianiu standardów regulacyjnych w naszym najnowszym studium przypadku

Pełny audyt instalacji sprężonego powietrza przeprowadzony przez zespół Atlas Copco w ramach optymalizacji emisji wykazał możliwość obniżenia rocznego zużycia energii o 2 690 000 kWh.

Największemu producentowi mediów mielących ze spiekanego aluminium zależało na zmniejszeniu całkowitego zużycia energii i kosztów. Aby przyjrzeć się możliwościom dotyczącym oszczędzania energii, skontaktował się on z firmą Atlas Copco.