10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij

Raport AIRScan ujawnia potencjalne oszczędności przy produkcji cementu

Usługi Cement Audyt i optymalizacja

Czołowy producent cementu i betonu towarowego postanowił zmniejszyć emisję dwutlenku węgla, aby osiągnąć do 2030 roku cele inicjatywy Science Based Targets (SBTi).

Wyzwanie

Instalacja klienta składa się z dwóch osobnych sieci powietrza, w skład których wchodzi 31 sprężarek (18 sprężarek pracuje pod pełnym obciążeniem).

Tak skomplikowana instalacja utrudnia zarządzanie efektywnością energetyczną. Ponadto istniejący system wentylacji nie radzi sobie z odprowadzaniem ciepła. Aby rozwiązać te problemy, klient skontaktował się z firmą Atlas Copco.

Rozwiązanie

Zespół Atlas Copco przeprowadził pełny audyt instalacji sprężonego powietrza w ramach optymalizacji emisji. Wyniki wszystkich analiz i plan działań przedstawiono w szczegółowym raporcie AIRScan.

Na podstawie raportu zaproponowano stopniową optymalizację sieci sprężonego powietrza poprzez podjęcie następujących działań:

  • Usunięcie nieszczelności 
  • Modernizacja dmuchaw i sprężarek
  • Zastosowanie sterownika centralnego Optimizer 4.0
  • Modernizacja rurociągów
Podjęcie tych działań zapewniłoby obniżenie rocznego zużycia energii łącznie o 2 690 000 kWh.
Savings cement

Pracownicy klienta odpowiedzialni za instalację sprężonego powietrza postanowili najpierw usunąć nieszczelności i w ten sposób obniżyć zużycie energii bez jakichkolwiek inwestycji. Z raportu AIRScan wynikało, że działanie to pozwoliłoby zmniejszyć zużycie energii o 162 000 kWh/rok, a emisję CO2 — o 11 400 ton/rok. 

Zmodernizowano też system wentylacji, dodając wentylatory odprowadzające gorące powietrze.

Rezultat

Usunięcie nieszczelności pozwoliło obniżyć zużycie energii o 2553 kWh/tydzień (120 300 kWh rocznie, co przekłada się na oszczędności 10 700 USD / 900 000 INR) i zmniejszyć emisję CO2 o 21,5 tony w skali roku. Spadła również liczba godzin pracy maszyn objętych podatkiem. Liczniki energii i liczniki w instalacji sprężarek potwierdziły te oszczędności.

 

Klient analizuje obecnie opłacalność pozostałych działań, takich jak modernizacja rurociągów, dmuchaw i sprężarek, jak również zastosowanie sterownika centralnego Optimizer 4.0. 

Podjęcie kolejnych działań zapewniłoby dodatkowe oszczędności — roczne zużycie energii zmniejszyłoby się łącznie nawet o 2 690 000 kWh.

Oszczędności

21.5t/rok

Redukcja emisji CO2

120300kWh

Roczne oszczędności energii elektrycznej

10700USD

Oszczędności/rok

Usługi Cement Audyt i optymalizacja