Dlaczego w browarze warto używać naszych sprężarek powietrza?
Powietrze z certyfikatem czystości
Wyznaczyliśmy standard powietrza bez zanieczyszczeń. Jesteśmy pierwszym producentem sprężarek, który uzyskał certyfikat ISO 22000, oraz pierwszym, który uzyskał certyfikat w zakresie powietrza klasy 0 według normy ISO 8573-1 (2010).
Daje to browarom pewność, że powietrze jest tak czyste, jak to tylko możliwe. Wysoko wykwalifikowani pracownicy produkują sprężarki w bezpiecznym i kontrolowanym środowisku.
Kliknij tutaj, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat jakości powietrza
Rozwiązania do każdego etapu warzenia piwa
Nasze oferta sprężarek obejmuje rozwiązania dla browarów każdej wielkości — od dużych zakładów po mikrobrowary i browary rzemieślnicze, ponieważ sprężone powietrze jest wykorzystywane na niemal każdym etapie procesu produkcyjnego. Możemy dostosować nasze produkty do potrzeb browaru w zakresie zużycia energii, rozmiarów i poziomu hałasu na wszystkich etapach, od fermentacji i napowietrzania po butelkowanie i nasycanie dwutlenkiem węgla.
Optymalne całkowite koszty posiadania
Posiadanie najbardziej niezawodnej maszyny na rynku wiąże się z dodatkowymi korzyściami. W przypadku produkcji powietrza za pomocą bezolejowej sprężarki nie ma potrzeby wymiany drogich wkładów filtrujących i unika się dodatkowych kosztów energii związanych ze spadkiem ciśnienia spowodowanym przez filtry. To wszystko przekłada się na obniżenie kosztów konserwacji.
Ponadto możliwe jest odzyskanie CO2, który jest wytwarzany podczas procesu fermentacji, i przeznaczenie go do odsprzedaży lub do użytku własnego. Wreszcie, dzięki naszej globalnej sieci serwisowej, która obejmuje ponad 180 krajów, można sobie szybko poradzić z przestojami, bez względu na miejsce i porę.
Dlaczego w browarze warto używać naszych generatorów azotu?
Obniżenie kosztów azotu
Działamy w branży piwowarskiej wystarczająco długo, aby wiedzieć, że zmiana zachowań konsumentów w kierunku spożywania mniejszej ilości alkoholu i/lub picia w domu nakłada na naszych klientów dodatkową presję, aby pozostać konkurencyjnymi. Właśnie dlatego oszczędność pieniędzy jest jednym z naszych priorytetów.
Mniejszy ślad węglowy
Skraplanie azotu lub wytwarzanie azotu gazowego wymaga dużej ilości energii elektrycznej. Jeśli dodać do tego emisje dwutlenku węgla, które generuje sam transport ciekłego azotu lub butli gazowych, korzyści środowiskowe wynikające z wytwarzania azotu w zakładzie stają się oczywiste.
Zmniejszenie zużycia CO2
W browarach CO2 często znajduje zastosowanie między innymi przy gazowaniu, wytwarzaniu poduszki gazowej i przedmuchiwaniu, jednak dwutlenek węgla ciekły / w butlach może być drogi i być źródłem problemów z nadmiernym nasycaniem dwutlenkiem węgla. Oznacza to, że zmniejszenie zużycia CO2 poprzez zastąpienie go azotem byłoby tańsze i bezpieczniejsze, zwłaszcza w przypadku stosowania azotu pod niskim ciśnieniem.
Współpraca z niezawodnym dostawcą
Rozumiemy, że obecność tlenu w piwie może całkowicie zmienić jego jakość. Dlatego tworzymy generatory azotu, które są niezawodne i łatwe w obsłudze. Oferujemy również kompleksowy serwis, który zapewni szybką i skuteczną naprawę każdej awarii. Posiadanie 4885 inżynierów serwisowych w terenie oznacza również, że zawsze któryś z nich będzie w pobliżu.
Najwyższa efektywność w branży
Nasza oferta urządzeń NGP+ w standardzie zapewnia najniższe w branży współczynniki zawartości powietrza — od zaledwie 1,8 (95% czystości N2) do 5,4 (99,999%).
Zobacz, jak klienci z branży piwnej wykorzystują nasz sprzęt
Firma Birra Peroni produkuje piwo klasy 0
Świat sprzężonego powietrza już nie będzie taki sam dzięki nowej bezolejowej sprężarce powietrza ZR testowanej we Włoszech przez firmę Birra Peroni.
Barranco Beer Company warzy piwo klasy 0
Peruwiańska firma Barranco Beer Company produkuje wysokiej jakości piwo klasy 0 przy użyciu bezolejowych sprężarek powietrza firmy Atlas Copco.
Firma Olde Mecklenburg Brewery warzy piwo z użyciem powietrza bezolejowego
Firma Olde Mecklenburg Brewery w Charlotte w Karolinie Północnej (USA) wykorzystuje bezolejowe sprężarki powietrza firmy Atlas Copco w procesach warzenia, aby zagwarantować czystość powietrza i azotu oraz niezrównaną jakość piwa.
Zastosowania sprężonego powietrza w przemyśle piwowarskim
Butelkowanie/puszkowanie
Sprężone powietrze służy do przenoszenia piwa ze zbiornika w leżakowni do butelek oraz utrzymywania linii w czystości. Bezolejowe powietrze klasy 0 zapewnia, że w trakcie tego procesu przewody i zbiorniki nie zostaną zanieczyszczone.
Odzyskiwanie CO2
Podczas procesu fermentacji powstaje dwutlenek węgla, który można odzyskać i wykorzystać do nasycania produktów lub zmagazynować w celu późniejszej odsprzedaży.
Dowiedz się więcej o odzyskiwaniu CO2 w browarach
Powietrze do czyszczenia
Bezolejowe sprężone powietrze jest używane do czyszczenia butelek i opakowań przed ich napełnieniem. Zanieczyszczenia powietrza mogą mieć wpływ na smak, zapach i pianę produktu, a ponadto stanowić zagrożenie dla zdrowia konsumenta.
Fermentacja
Sprężone powietrze służy do napowietrzania w celu dostarczania tlenu bakteriom w procesie fermentacji. Pozwala to mikroorganizmom przetworzyć węglowodany na alkohol. Podczas tego procesu ważne jest dostarczenie precyzyjnie odmierzonej ilości sprężonego powietrza oraz utrzymywanie odpowiedniego poziomu tlenu w celu określenia jakości drożdży.
Pakowanie/etykietowanie
Sprężone powietrze służy do sterowania zaworami i siłownikami na automatycznych liniach pakowania, etykietowania i nie tylko. Brak oleju w powietrzu pozwala zapobiec blokowaniu się automatycznych podzespołów i obniżyć koszty konserwacji.
Oczyszczanie ścieków
Zanim woda użyta podczas procesu warzenia piwa będzie mogła zostać zwrócona do natury, trzeba ją uzdatnić, aby jej wpływ na środowisko był jak najmniejszy. Powietrze potrzebne do tego procesu musi być oczywiście wolne od oleju — w przeciwnym razie woda zostałaby zanieczyszczona ponownie. Dowiedz się więcej o oczyszczaniu ścieków
E-book: Sprężone powietrze i azot dla mikrobrowarów
W tym ebooku o mikrobrowarnictwie przeczytasz wszystko na temat:
- procesu warzenia piwa,
- roli sprężonego powietrza w warzeniu piwa;
- roli azotu w warzeniu piwa;
- najważniejszych wymagań dotyczących sprężonego powietrza i azotu w mikrobrowarach;
- projektu układu sprężonego powietrza i azotu;
- znaczenia monitorowania i konserwacji.
