Optimizer 4.0 pozwala klientowi oszczędzać 33 000 EUR rocznie
Największemu producentowi spiekanej ceramiki technicznej i jednemu z wiodących dostawców mikronizowanego krzemianu cyrkonu zależało na zmniejszeniu całkowitego zużycia energii i kosztów. Aby przyjrzeć się możliwościom dotyczącym oszczędzania energii, skontaktował się on z firmą Atlas Copco.
Wyzwanie
Pomieszczenie sprężarek klienta składa się z kilku urządzeń bezolejowych o łącznej mocy 800 kW i średnim jednostkowym zużyciu energii (SER) na poziomie 0,12 kWh/m³. Ponieważ jest to duży zakład, sprężarki znacząco wpływają na całkowite zużycie energii i koszty. Aby poznać możliwości w zakresie oszczędzania energii, skontaktowano się z firmą Atlas Copco.
Rozwiązanie
Po przeanalizowaniu bieżącej sytuacji za pomocą SMARTLINK Energy Trial inżynier sprzedaży firmy Atlas Copco udał się na miejsce, aby zbadać możliwości dotyczące oszczędzania energii.
Ponieważ okazało się, iż klient może poczynić oszczędności finansowe w przypadku dużej instalacji, firma Atlas Copco zaproponowała montaż sterownika centralnego Optimizer 4.0 z wykorzystaniem rozwiązania Try & Buy.
Sterownik centralny nie tylko zmniejsza liczbę godzin pracy sprężarek przy odciążeniu/dociążeniu, ale także monitoruje wydajność sprężarek VSD. Krótko mówiąc: optymalizuje on pracę w pomieszczeniu sprężarek w oparciu o kilka parametrów.
Przed zamontowaniem sterownika Optimizer 4.0
Po zamontowaniu sterownika Optimizer 4.0
Rezultat
Wdrożenie sterownika centralnego Optimizer 4.0 ustabilizowało i zoptymalizowało przepływ i ciśnienie wyjściowe sprężarek, co spowodowało zmniejszenie średniego jednostkowego zużycia energii (SER) z 0,12 kWh/m³ do 0,11 kWh/m³.
Dzięki temu w przypadku opisywanej instalacji osiągnięto oszczędności energii na poziomie 132 000 kWh/rok, co odpowiada zaoszczędzeniu 33 000 EUR oraz zmniejszeniu emisji CO2 o 40 ton/rok.
