10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij

Producent łożysk zmniejsza emisję dwutlenku węgla o 263 tony

Usługi Audyt i optymalizacja

Globalny producent łożysk z siedzibą w Ameryce Południowej zmniejszył emisję dwutlenku węgla o 263 tony i osiągnął oszczędności energii na poziomie 18%. Wdrożenie sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej i sterownika centralnego pozwoliło klientowi poprawić zarówno niezawodność sprzętu, jak i jakość obsługi pod względem dostępności sprężonego powietrza.

Wyzwanie

Klient jest silnie zaangażowany w działania na rzecz obniżenia kosztów energii i zmniejszenia emisji dwutlenku węgla, aby osiągnąć globalny cel neutralności pod względem dwutlenku węgla do 2030 roku.

Rozwiązanie

sterownik centralny
W odpowiedzi na to wyzwanie firma Atlas Copco przeprowadziła audyt energetyczny. Wnioski z tej analizy doprowadziły do wdrożenia technologii napędu o zmiennej prędkości w połączeniu ze sterownikiem centralnym.

Sterownik centralny umożliwia sterowanie wytwarzaniem sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym, zarządzając czterema urządzeniami firmy Atlas Copco (GA90VSD+ / GA75VSD+ / GA110 / GA160) i jedną jednostką innego producenta. Oprócz innych funkcji sterownik centralny Optimizer 4.0 umożliwia zdalne monitorowanie wydajności sprzętu przez całą dobę we wszystkie dni tygodnia. Ponadto klient może eksportować informacje historyczne i uzyskane w czasie rzeczywistym w celu spełnienia wymogów normy ISO50001 w zakresie oszczędności energii.

Wynik

Przejście z technologii stałej prędkości na technologię o zmiennej prędkości i zainstalowanie sterownika centralnego Optimizer 4.0 zaowocowało zmniejszeniem zużycia energii o 18% przy wytwarzaniu sprężonego powietrza, a także zmniejszeniem emisji CO2 o 263 tony.
 

Dzięki mniejszym rozmiarom nowych sprężarek zyskano większą dostępność przestrzeni dla innych urządzeń zakładowych. 
 

W wyrazie uznania dla tych osiągnięć odpowiedzialny kierownik ds. utrzymania ruchu został awansowany na stanowisko globalnego lidera ds. niezawodności.

Oszczędności

263t/rok

Redukcja emisji CO2

18%

Niższe zużycie energii

12.000USD/rok

oszczędności/rok