Zaawansowana filtracja procesowa dla najwyższej jakość nabiału
Od przetwarzania mleka po produkcję sera i jogurtu — każdy etap produkcji mleczarskiej wymaga ścisłej kontroli zanieczyszczeń, bakterii i cząstek, aby utrzymać czystość i spełnić normy prawne. Filtracja procesowa jest istotną częścią przemysłu mleczarskiego i zapewnia jakość, bezpieczeństwo i jednolitość produktu. Systemy filtracji usuwają zanieczyszczenia, wydłużając okres przydatności do spożycia oraz pozwalają zachować naturalny smak i wartości odżywcze produktów mlecznych.
Opis problemu
Średniej wielkości zakład mleczarski doświadczał częstych spowolnień produkcji i niespójności jakościowych w produktach mlecznych i serowych, próbując jednocześnie rozszerzyć swoją produkcję poprzez wprowadzenie nowych produktów. Przyczyną tych problemów był niewymiarowy system filtracji, który prowadził do przedwczesnego zatykania, wydłużenia przestojów konserwacyjnych i pogorszenia czystości produktu. Zakład miał trudności z zaspokojeniem rosnącego popytu na swoje produkty, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokich standardów higieny i wydajności operacyjnej.
Ponadto ich obecne filtry wstępne były nieskuteczne w wychwytywaniu drobnych cząstek stałych, co powodowało, że niektóre zanieczyszczenia przechodziły dalej i wpływały na końcowy etap filtracji. Skutkowało to zwiększoną ilością odpadów spowodowanych wymianą filtrów i potrzebą dłuższych przestojów, co dodatkowo zmniejszało ogólną produktywność.
W zakładzie poszukiwano rozwiązania, które podniosłoby wydajność filtracji, skróciło czas przestojów i zapewniło niezmiennie wysoką jakość produktów bez zwiększania kosztów operacyjnych.
Rozwiązanie
Zakład mleczarski nawiązał współpracę ze specjalistami Atlas Copco w zakresie wysokowydajnych rozwiązań filtracji procesowej. Po przeprowadzeniu kompleksowej analizy linii produkcyjnych zakładu, Atlas Copco zaleciło i zainstalowało niestandardowy system filtracji zaprojektowany specjalnie do produkcji mleczarskiej. Rozwiązaniem była obudowa filtra cieczy Atlas Copco SLH dla każdego etapu oraz seria filtrów wstępnych PFP-A z końcowym etapem wykorzystującym membranę Atlas Copco SME Polyethersulfone klasy sterylizującej do usuwania mikroorganizmów.
Zaawansowane filtry procesowe oferowane przez Atlas Copco zapewniają:
- Wysokowydajną filtrację wychwytującą drobniejsze cząstki jako filtrację wstępną, chroniącą etap końcowy, zapewniającą czystość produktu.
- Dłuższą żywotność filtra, zmniejszającą częstotliwość wymiany filtra i związane z tym przestoje dzięki zwiększonemu rozmiarowi obudowy opartemu na maksymalizacji żywotności.
- Technologię niskiego spadku ciśnienia, zapewniającą stałe natężenie przepływu i zapobiegającą zatykaniu się systemu dzięki zwiększonej powierzchni filtra.
- Łatwe w czyszczeniu elementy filtrujące, minimalizujące czas konserwacji i ułatwiające zachowanie zgodności z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi higieny w przemyśle mleczarskim.
Nowe filtry zostały płynnie zintegrowane z istniejącymi liniami produkcyjnymi zakładu przy minimalnym zakłóceniu codziennej pracy. Atlas Copco zapewniło również wsparcie techniczne na miejscu, aby zapewnić optymalną wydajność filtra.
Korzyści
- Wyższa jakość produktu: zaawansowany system filtracji skutecznie wychwytywał zanieczyszczenia, co skutkowało czystszym, świeższym smakiem mleka i produktów serowych. W zakładzie odnotowano znaczną redukcję odrzuconych partii z powodu problemów z jakością.
- Zwiększona wydajność operacyjna: dzięki rzadszym wymianom filtrów i usunięciu przedwczesnego blokowania oraz dłuższej żywotności filtrów, zakład mleczarski odnotował znaczny spadek nieplanowanych przestojów. Doprowadziło to do bardziej spójnych harmonogramów produkcji i wyższej ogólnej wydajności.
- Niższe koszty konserwacji: nowy system filtracji wymagał rzadszej wymiany filtrów i konserwacji, oszczędzając zarówno czas, jak i pieniądze zespołu operacyjnego zakładu oraz zmniejszając koszty odpadów.
- Wyższy poziom zgodności: zakład osiągnął pełną zgodność z branżowymi standardami higieny dzięki łatwym do czyszczenia filtrom i zmniejszonemu ryzyku zanieczyszczenia.
- Współpraca z zaufanym partnerem: zakład rozpoczął współpracę z ekspertami, którzy mogą podjąć szybkie i trafne działania w przypadku wystąpienia problemów.
