10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij
Jar filling with red tablets on a packaging line in a pharmaceutical factory - 3d illustration

Filtry procesowe Atlas Copco pomagają czołowej firmie farmaceutycznej

Od wyzwania po rozwiązanie: studium przypadku w kontekście innowacji i wydajności

Dzięki postępowi technologicznemu i badaniom naukowym przemysł farmaceutyczny odnotował w ostatnich latach znaczny wzrost. Ten dynamiczny sektor rozwija się w tempie szybszym niż kiedykolwiek wcześniej, napędzany innowacjami i wprowadzaniem przełomowych leków.

 

Te nowe produkty są wynikiem wieloletnich procesów badań i rozwoju, w których stawka jest bardzo wysoka. Wiążą się one z szeregiem zagrożeń.

 

Ciągłe dążenie firm farmaceutycznych do przesuwania granic tego, co jest medycznie możliwe, dowodzi ich zaangażowania w rozwój ochrony zdrowia, ale także podkreśla złożoność pracy w tej branży. Filtracja farmaceutyczna jest zatem kluczowym czynnikiem w tym procesie.

Opis problemu

Ta konkretna firma farmaceutyczna z siedzibą we Włoszech nie stanowi wyjątku od wyzwań, o których wspomnieliśmy powyżej. Podobnie jak wiele innych firm z tej branży, zmagała się ona z przeszkodami logistycznymi wynikającymi z długiego czasu realizacji zamówień przez dostawcę. Był to jednak tylko wierzchołek góry lodowej, ponieważ przedsiębiorstwo stanęło w obliczu kolejnej krytycznej kwestii, która mogła mieć bezpośredni negatywny wpływ na jego produkcję.

 

Przyczyną problemu okazał się spadek wydajności spowodowany blokowaniem się zaworu. Wynikało to ze stosowania kapsuły membranowej 1,2 um, która nie była odpowiednia do zabezpieczenia obwodu próżniowego stanowiącego integralną część procesów. Niewydolność kapsuły membranowej nie tylko pogorszyła wydajność, ale także uwidoczniła poważną słabość linii produkcyjnej firmy.

 

Ta krytyczna kwestia w połączeniu z dużymi opóźnieniami ze strony obecnego dostawcy skłoniła firmę do skorzystania z zewnętrznej wiedzy specjalistycznej.

Rozwiązanie

Gdy nasi specjaliści przybyli do siedziby klienta, wiedza specjalistyczna, którą dysponowali, pozwoliła im natychmiast zdiagnozować pierwotną przyczynę trudności w zakresie produkcji. Ich zaleceniem było przejście na kapsułę SME firmy Atlas Copco w rozmiarze C4. Zwiększona powierzchnia kapsuły Atlas Copco SME jest kluczową cechą umożliwiającą większą dokładność działania, skutecznie kompensującą niedociągnięcia, które doprowadziły do zablokowania obwodu próżniowego. To innowacyjne rozwiązanie nie sprowadzało się do zwykłej wymiany podzespołu. Była to ukierunkowana interwencja mająca na celu optymalizację wydajności procesu produkcyjnego.

Korzyści

  • Zmniejszenie przestojów w produkcji firmy, zapewnienie wydajności i jakości produktu końcowego
  • Nawiązanie współpracy z osobami dysponującymi wiedzą techniczną
  • Krótszy czas dostawy ze względu na dostępność zapasów w Atlas Copco

Od ponad 60 lat dążymy do opracowywania nowych technologii i innowacyjnych produktów. Naszym celem jest poprawa jakości życia ludzi poprzez oferowanie dobrej jakości produktów farmaceutycznych w przystępnych cenach.

The Company's Quality Manager

Filtry procesowe Opis przykładowego zastosowania