Filtracja w produkcji kosmetyków: jeszcze lepsza pielęgnacja skóry
W świecie kosmetyków panuje ostra konkurencja, a jednym z największych wyzwań jest zachowanie jakości produktów przy jednoczesnym zaspokojeniu rosnących wymagań konsumentów.
Biorąc pod uwagę nowe oczekiwania klientów i rygorystyczne normy prawne, producenci kosmetyków do pielęgnacji skóry muszą wdrożyć wydajne i zoptymalizowane procesy, aby nadążyć za standardami branżowymi. Filtracja procesowa odgrywa istotną rolę w przemyśle kosmetycznym i może pomóc firmom sprostać wysokim wymaganiom przy jednoczesnym oferowaniu dobrej jakości produktów.
Opis problemu
Czołowa włoska firma zajmująca się produktami do pielęgnacji skóry borykała się z krytycznym problemem na swojej linii produkcyjnej. Włączanie kwasu hialuronowego o wysokiej gęstości do produktów przeznaczonych do pielęgnacji skóry stanowiło wyzwanie ze względu na lepkość tej substancji.
Lepkość była przyczyną częstych zatkań urządzeń, co powodowało znaczne straty produktów i wydłużało czas produkcji. Kwestie te stwarzały ryzyko dla bezpieczeństwa i skuteczności produktu końcowego.
Po przedstawieniu tej kwestii partnerowi i zwróceniu się z prośbą o natychmiastowe rozwiązanie zespół firmy utknął w niekończących się dyskusjach, które nie przyniosły żadnych realnych działań.
Rozwiązanie
Wtedy właśnie firma postanowiła szukać alternatywy. Kiedy odwiedziliśmy jej zakład, rozpoczęliśmy dogłębną analizę procesu produkcyjnego i byliśmy w stanie zidentyfikować problem. Istniejące filtry zbyt szybko zapychały się produktem i wymagały innej matrycy filtracyjnej, która skutecznie usuwałaby cząstki, a jednocześnie byłaby w stanie poradzić sobie z lepką naturą cieczy, zapobiegając przedwczesnemu zatkaniu i blokadom. Zaproponowaliśmy wykorzystanie wkładów filtra z serii PFG, rozwiązania zaprojektowanego specjalnie do obsługi substancji o wysokiej lepkości, takich jak kwas hialuronowy. Wydłużyło to czas pracy bez przestojów dzięki rzadszym wymianom filtrów, nie wpływając negatywnie na wydajność filtracji w zastosowaniu i umożliwiając usuwanie docelowych cząstek zgodnie z wymaganiami.
Korzyści
- Zwiększona wydajność o 20% dzięki rzadszej wymianie filtrów
- Redukcja kosztów: zmniejszenie strat produktów i skrócenie czasu przestojów przy zwrocie z inwestycji zaobserwowanym w ciągu pierwszych sześciu miesięcy eksploatacji
- Cele dotyczące zrównoważonego rozwoju: ulepszony proces filtracji przyczynił się również do realizacji celów firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju, ponieważ ograniczył ilość odpadów i poprawił efektywność wykorzystania zasobów
- Współpraca z partnerem, który dysponuje odpowiednią wiedzą i szybko reaguje na trudności
