Producent żywności obniża koszty dzięki odzyskiwaniu ciepła ze sprężarek
Producent żywności prowadzący działalność w wielu krajach szukał sposobu na odzyskiwanie ciepła powstającego w procesie sprężania. Zwrócił się do firmy Atlas Copco, która dostarczyła rozwiązanie przekształcające ciepło w energię użyteczną w procesie produkcji — w tym przypadku w kotłowni.
Wyzwanie
Jako lider w branży klient wyznacza sobie cele w zakresie redukcji emisji dwutlenku węgla zgodnie z wytycznymi zawartymi w inicjatywie SBTi. Zwrócił się do firmy Atlas Copco z prośbą o pomoc w minimalizacji emisji dwutlenku węgla poprzez zmniejszenie zużycia paliwa przez kotły.
Rozwiązanie
Uzyskane oszczędności skłoniły klienta do dodania stopniowo kolejnych modułów odzyskiwania energii, aby w pełni wykorzystywać potencjał oszczędności w zakładzie.Łącznie zamontowano pięć takich modułów dla pięciu sprężarek GA160.
Najnowszy moduł odzyskiwania energii, zamontowany w 2024 roku, ma licznik energii, który pozwala klientowi monitorować oszczędności energii i redukcję emisji dwutlenku węgla.
Wynik
Licznik energii to nie jedyne udogodnienie — zastosowano też technologię SMARTLINK, która z dużą dokładnością monitoruje i śledzi oszczędności energii oraz redukcję emisji CO2, uzyskiwane dzięki najnowszemu modułowi odzyskiwania energii (patrz zrzut ekranu).
Dane z pierwszych sześciu miesięcy, w przeliczeniu na jeden moduł odzyskiwania energii, wskazują na zmniejszenie zużycia energii o 208 000 kWh, co odpowiada redukcji emisji CO2 o 42 tony i obniżeniu w ten sposób kosztów o ok. 83 200 USD. Oznacza to, że inwestycja w jeden moduł odzyskiwania energii zwraca się w mniej niż 3 miesiące.
Klient użytkuje pięć modułów odzyskiwania energii, a zatem oszczędza 2 080 000 kWh/rok (paliwo do kotłów), zmniejsza emisję CO2 o 420 ton/rok i obniża koszty szacunkowo o 832 000 USD/rok.
