Lepsza produkcja wina dzięki zaawansowanej filtracji procesowej
Branża produkcji wina stawia trudne wymagania. Ogromne znaczenie ma tu utrzymanie wysokich standardów jakości przy jednoczesnym zachowaniu wydajności. Filtracja procesowa jest jednym z wielu etapów produkcji i kluczowym krokiem w utrzymaniu czystości i smaku wina.
Dzięki zastosowaniu odpowiednich rozwiązań w zakresie filtracji zakłady produkujące wino mogą znacznie zwiększyć wydajność produkcji, skrócić czas przestojów i obniżyć koszty operacyjne. Wybór rozwiązania odpowiedniego do potrzeb klienta jest jednak również wyzwaniem. Producenci wina często gubią się wobec różnorodności oferowanych produktów i potrzebują wskazówek, aby wybrać najlepsze rozwiązanie dla swojej działalności.
Opis problemu
Wytwórnia win we Włoszech borykała się z problemem częstych wymian filtra końcowego przed etapem butelkowania, ponieważ nie wytrzymywał on wystarczającej liczby cykli sterylizacji i testów integralności. Powodowało to częste przestoje, utratę produktywności i wysokie koszty materiałów eksploatacyjnych.
Aby uzyskać jak największą liczbę napełnionych butelek przed wymianą filtra, firma zaczęła szukać alternatywnych wkładów filtrujących o zwiększonej zwilżalności i odporności na czyszczenie chemiczne.
Jednym z obszarów, który budził obawy w zakładzie produkcyjnym i który można było usprawnić, był także etap stabilizacji na zimno. Ponadto chciano zmniejszyć ilość wody odprowadzanej do kanalizacji po czyszczeniu.
Rozwiązanie
Dzięki doświadczeniu, jakie firma Atlas Copco ma w tego typu zastosowaniach, nasz specjalistyczny zespół ds. sprzedaży i obsługi technicznej był w stanie zaoferować rozwiązanie, które spełniłoby wszystkie potrzeby klienta.
Karbowany wkład polieterosulfonowy SME Atlas Copco został specjalnie zaprojektowany do etapu końcowej filtracji wina. Oferuje dłuższą żywotność, wyższą odporność na czyszczenie i lepszą zwilżalność, co ułatwia procedurę testowania integralności.
Ponadto, ściśle współpracując z klientem, sprawdzono i zoptymalizowano etap czyszczenia, co zapewnia dłuższą żywotność filtra i zmniejsza koszty robocizny oraz utylizacji odpadów.
Korzyści
- Zmniejszona liczba niezaliczonych testów integralności dzięki zwilżalności wkładu filtrującego
- Większa wydajność przy krótszym czasie przestojów na wymianę filtrów i krótszym czasie pracy
- Mniejszy wpływ na środowisko dzięki ograniczeniu wymiany filtrów i ilości odpadów
- Współpraca z zaufanym partnerem, posiadającym wiedzę pozwalającą usprawnić procesy, obniżyć koszty i poprawić wpływ na środowisko.
