10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij

Laboratorio Sanderson S.A z siedzibą w Chile zaczyna wytwarzać azot na miejscu w zakładzie

Medycyna i opieka zdrowotna Systemy generowania azotu Sprężarki bezolejowe Sprężarki ze smarowaniem olejowym

Laboratorio Sanderson S.A., jedna z największych firm farmaceutycznych w Chile, obniżyła koszty i zwiększyła wydajność dzięki wytwarzaniu azotu na miejscu w zakładzie. Korzystając z pozytywnych doświadczeń w pracy z instalacjami sprężonego powietrza Atlas Copco, firma zamontowała w ostatnim czasie nowoczesny generator azotu, wykorzystujący technologię PSA (NGP 92), w odpowiedzi na coraz większe zapotrzebowanie na azot o wysokiej czystości; generator NGP dostarczający azot o czystości od 95% do 99,999% całkowicie spełnia rygorystyczne wymogi branży farmaceutycznej.

Generator azotu NGP na miejscu w zakładzie do celów farmaceutycznych

Nitrogen Generator

Generator azotu (PSA)

Wcześniej firma kupowała azot od zewnętrznego dostawcy, który dostarczał ciekły azot w zbiornikach kriogenicznych. Obecnie azot jest wytwarzany w zakładzie, przy zachowaniu wymaganego poziomu czystości. Wszystko dzięki instalacji bezolejowej sprężarki ZT 18 IMD oraz generatora azotu NGP 92 z technologią PSA firmy Atlas Copco.
„Uniezależnienie się od zewnętrznych dostawców jest główną korzyścią”, komentuje Marcela Cantillana, „od momentu zainstalowania generatora NGP 92 nie jesteśmy zależni od innej organizacji lub firmy w zakresie stałej dostawy azotu odpowiedniej jakości”.

Stopień czystości azotu w granicach 95%–99,999%

Marco Contreras, Business Line Manager Industrial Air Atlas Copco Chile and Marcela Cantillana, Assistant Manager for Validations at Fresnius Kabi Chile

Marco Contreras, kierownik działu Industrial Air Atlas Copco Chile i Marcela Cantillana, asystent kierownika ds. walidacji w firmie Fresnius Kabi Chile.

Dzięki technologii adsorpcji zmiennociśnieniowej i molekularnym sitom węglowym selektywnie odseparowującym tlen od azotu generator azotu NGP firmy Atlas Copco zapewnia oszczędne, niezawodne i bezpieczne źródło zasilania azotem.
Generator NGP gwarantuje ciągłe zasilanie azotem, eliminując ryzyko przerwania produkcji, zapewnia niski poziom wydatków eksploatacyjnych oraz brak dodatkowych kosztów związanych z przetwarzaniem zamówień, a także opłat wynikających z uzupełniania zapasów azotu i dostaw. Ponadto instalacja wytwarza azot o bardzo wysokiej czystości w zakresie od 95 do 99,999 procent.
Mając pełną świadomość potencjału zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów dzięki generatorowi azotu, firma Laboratorio Sanderson rozważa obecnie możliwość zamontowania w przyszłości generatora tlenu firmy Atlas Copco.

Nasze relacje z firmą Atlas Copco zawsze polegały na wzajemnej współpracy i mamy przeświadczenie, że polityka tej firmy zapewnia odpowiednią konserwację, wsparcie, dokumentację i certyfikaty niezbędne do prawidłowego funkcjonowania oferowanych urządzeń.

Marcela Cantillana , Laboratorio Sanderson S.A.

Rozwiązania w zakresie sprężonego powietrza dla branży farmaceutycznej

Zasada wytwarzania azotu

Firma Laboratorio Sanderson, założona w 1942 roku i stanowiąca obecnie część niemieckiej grupy Fresenius Kabi, specjalizuje się w produkcji i komercyjnej sprzedaży szerokiej gamy produktów do iniekcji oraz innych ciekłych substancji do zastosowań medycznych na wszystkie rynki Ameryki Łacińskiej.
Owocna współpraca z firmą Atlas Copco rozpoczęła się w 2003 roku, gdy firma zdecydowała się na wymianę sprężarek z wtryskiem oleju pracujących w trybie dociążenia/odciążenia na wydajną sprężarkę z wtryskiem oleju wykorzystującą technologię napędu o zmiennej prędkości (GA 75 VSD FF) do zasilania zakładu produkcyjnego sprężonym powietrzem.
Dzięki nieustannemu dostosowywanie poziomu wytwarzania sprężonego powietrza do zapotrzebowania technologia napędu o zmiennej prędkości pozwala zaoszczędzić średnio 35% energii w porównaniu do sprężarki stało-obrotowej. W 2008 roku firma zakupiła również bezolejową sprężarkę ZT55 VSD ze zintegrowanym osuszaczem MD, dzięki czemu udało się jej osiągnąć znaczne oszczędności w zużyciu energii.