10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij

Bezolejowe powietrze dla firmy Kingdomway Group bez żadnych kompromisów

Bezolejowe śrubowe sprężarki niskociśnieniowe Atlas Copco ZA 6G-300 zapewniają czyste, sprężone powietrze podczas procesów fermentacji w produkującym suplementy odżywcze zakładzie firmy Kingdomway Group w Hohhot w Mongolii.

Kingdomway Group, placówka produkcyjna w Hohhot w Mongolii
Firma Kingdomway Group, przodujący na świecie dostawca suplementów odżywczych, dysponuje czterema zakładami produkcyjnymi w Xiamen i Hohhot w Mongolii. Aby sprostać jej wymogom w zakresie sprężonego powietrza do procesów fermentacji, zespół sprzedażowy i serwisowy Atlas Copco zalecił zastosowanie szesnastu bezolejowych śrubowych sprężarek niskociśnieniowych ZA 6G-300, zapewniających nieprzerwaną pracę linii produkcyjnej w zakładzie w Hohhot. „Fermentacja jest jednym z najważniejszych kroków w produkcji naszych głównych dodatków, w tym koenzymu Q10, DHA i ARA dla produktów mlecznych i odżywczych”, powiedział pan Jiang, dyrektor zakładu w Hohhot.

Atlas Copco to obecnie lider technologiczny w zakresie bezolejowych sprężarek powietrza, zapewniających nieprzerwaną i bezpieczną produkcję na całe lata.

Mr. Jiang , Dyrektor zakładu w Hohhot
pomieszczenie sprężarek w Kingdomway Group w fabryce produkcyjnej w Hohhot w Mongolii
„W związku z obecnością 16 zbiorników fermentacyjnych podłączonych do linii produkcyjnej, filtr wstępny, separatory wilgoci i inne wyposażenie może powodować spadki ciśnienia i ubytek powietrza”, powiedział Leo Yang, starszy inżynier sprzedaży w firmie Atlas Copco. „Aby utrzymać ciśnienie powietrza wlotowego w zbiorniku fermentacyjnym na poziomie 2-2,5 bara – przy uwzględnieniu innych procesów i warunków produkcyjnych – wyznaczyliśmy ciśnienie wlotowe wynoszące 3 bary w celu zachowania stabilności linii produkcyjnej fermentacji”. Czystość sprężonego powietrza ma krytyczne znaczenie w procesie fermentacji. „Kiedy sprężone powietrze wchodzi w bezpośredni kontakt z procesem fermentacji, jego czystość jest najważniejsza. Obecność nawet drobnych śladów oleju zabije bakterie, zanieczyści produkt końcowy i narazi zdrowie konsumentów na szwank. W związku z tym naszym celem jest wytwarzanie powietrza całkowicie pozbawionego oleju”, podkreślił pan Jiang. Sprężarki ZA firmy Atlas Copco, pierwszego producenta, który uzyskał certyfikat ISO 8573-1 Class 0 (2010), ustanowiły nowy standard 100% czystości powietrza. Klasa 0 oznacza zero ryzyka zanieczyszczenia; zero ryzyka uszkodzonych lub niebezpiecznych produktów oraz zero ryzyka strat w wyniku przestojów produkcji. Sprężarki ZA to również trwałość i niezawodność. Wykorzystują one sprawdzoną technologię śrubową Atlas Copco, chłodnice ze stali nierdzewnej, przekładnie AGMA A4/DIN 5 oraz najnowsze elektryczne układy napędowe – a wszystko to przyczynia się do ogólnej wysokiej niezawodności. Jak dodał pan Jiang, „Atlas Copco to obecnie lider technologiczny w zakresie bezolejowych sprężarek powietrza, zapewniających nieprzerwaną i bezpieczną produkcję na całe lata”.

Sprężarki powietrza Rozwiązania Smart AIR Przemysł spożywczy Klasa 0