Producent przyczep z Ameryki Południowej zmniejszył zużycie energii o 9% dzięki zastosowaniu centralnego sterownika Optimizer 4.0. Zaawansowany algorytm sterowania sterownika Optimizer 4.0 optymalizuje wykorzystanie wielu sprężarek w pomieszczeniu sprężarek, zmniejszając SER (jednostkowe zużycie energii) i zakres ciśnienia, przynosząc znaczne oszczędności energii.
Wyzwanie
Klient dysponował własnym systemem sekwencyjnym do sterowania sprężarkami. Regularnie jednak borykał się z przestojami w produkcji z powodu niewystarczającego ciśnienia spowodowanego dużymi jego spadkami na linii produkcyjnej. To skłoniło klienta do kontaktu z firmą Atlas Copco w celu znalezienia rozwiązania.
Rozwiązanie
Zainstalowaliśmy sterownik centralny Optimizer 4.0, który stabilizuje i optymalizuje przepływ i ciśnienie wyjściowe 11 sprężarek firmy Atlas Copco oraz 2 urządzeń innych firm.Dzięki rozwiązaniu „Try & Buy” klient nie musiał wstępnie inwestować w to rozwiązanie.Optimizer 4.0 monitoruje SER (jednostkowe zużycie energii) i ciśnienie całej instalacji.W okresie próbnym byliśmy w stanie monitorować zakres ciśnienia, zarówno przy sterowaniu za pomocą sterownika centralnego, jak i bez jego użycia
Bez sterownika centralnego
Ze sterownikiem Optimizer 4.0
Dzięki sterownikowi Optimizer 4.0 ciśnienie w punkcie sterowania zostało ustabilizowane i zmniejszone, a my zdołaliśmy sprostać zapotrzebowaniu na powietrze, wykorzystując do tego tylko 11 sprężarek zamiast 13. Urządzenia innych firm zostały wyłączone, ponieważ miały najniższą wydajność.
Wynik
Klient korzystał z własnego systemu sekwencyjnego do zarządzania sprężarkami, ale to nasz sterownik centralny po przetestowaniu przypadł mu bardziej do gustu.SER instalacji obniżyło się z 433 J/l do 393 J/l, przynosząc oszczędność energii elektrycznej na poziomie 9%. Odpowiada to zmniejszeniu emisji CO2 o 42,6 tony na rok.Roczne oszczędności kosztów energii wynoszą około 13 000 USD (bez strat produkcyjnych).Sterownik centralny wydłuża również okres eksploatacji maszyny i czas pracy bez przestojów. Koszty konserwacji są niższe z powodu wyłączenia dwóch maszyn i wydłużenia okresu eksploatacji maszyn roboczych. Ponadto w pomieszczeniu sprężarek zwolniono dodatkową przestrzeń.Klient był tak zadowolony z rozwiązania „Try & Buy”, że kupił drugi sterownik Optimizer do innego zakładu, ale już bez przeprowadzania próby.
Oszczędności
13.000USD/rok
Oszczędności energii elektrycznej na poziomie 9% rocznie
42.6t/rok CO2
Zmniejszenie ilości zajmowanego miejsca
2Wyłączone maszyny
Dodatkowa przestrzeń
Maksymalizacja wydajności instalacji sprężonego powietrza
