에너지 회수를 통해 현지 시멘트 공장들은 연간 35,000유로의 비용 절감이 가능합니다.
환경 친화적인 셀룰로오스 섬유 시멘트 보드의 선도적인 한 제조업체는 보일러 연료 및 에너지 소비를 줄이면서 유틸리티 룸을 개선하기를 원했습니다.
아트라스콥코와 함께한 국내외 산업의 우수 기업들의 현장 이야기를 소개합니다. 압축공기 시스템 설치 단계부터 에너지 절감으로의 성공적인 결과를 창출하기까지 모든 과정을 확인해보세요.
현장에서의 경험과 노하우가 담긴 후기를 통해 더 나은 비즈니스 환경을 구축하는 데 도움이 되는 정보를 얻을 수 있습니다.
아트라스콥코 코리아와 함께하는 산업별 국내 선도 기업의 실제 후기를 살펴보세요. 압축공기 시스템 설치부터 에너지 효율화 사례까지 다양한 이야기를 통해 현장 경험을 공유합니다.
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환경 친화적인 셀룰로오스 섬유 시멘트 보드의 선도적인 한 제조업체는 보일러 연료 및 에너지 소비를 줄이면서 유틸리티 룸을 개선하기를 원했습니다.
대형 소결 알루미늄 분쇄 매체 생산업체는 전체적인 에너지 소비와 비용을 줄이기를 원했습니다. 에너지 절약 기회를 모색하기 위해 아트라스콥코에 문의했습니다.
아트라스콥코 팀이 전체 압축 공기 감사를 수행하여 최적화 기회를 파악한 결과, 연간 690,000kWh의 절감 가능성이 확인되었습니다.
한 글로벌 제약 회사가 아트라스콥코에 문의하여 포장 공정의 몇 가지 문제를 분석했습니다. 아트라스콥코는 기술 평가를 통해 문제를 해결하고 고객의 에너지 소비를 8% 절감할 수 있었습니다.
이 식품 제조업체는 압축 과정에서 생성된 열을 회수하여 고객의 생산 공정에 사용할 수 있는 유용한 에너지로 변환합니다. 이 경우, 고객의 보일러실에서 사용할 수 있습니다.