컴프레서 열을 회수하여 비용을 절감하는 식품 제조업체
한 국제적인 식품 제조업체가 압축 과정에서 발생하는 열을 회수하는 데 도움을 얻기 위해 문의했습니다. 아트라스콥코는 솔루션을 제공하고 열을 생산 공정에 사용할 수 있는 유용한 에너지로 변환했습니다. 이 경우, 고객의 보일러실에서 사용할 수 있습니다.
과제
업계 선두를 달리는 이 고객은 SBTi 목표에 맞춰 탄소 배출량을 줄이기 위한 목표를 설정했습니다. 보일러 연료 소비를 줄여서 탄소 배출량을 최소화하려는 이 회사는 아트라스콥코에 도움을 요청했습니다.
솔루션
아트라스콥코는 에너지 절감 계산기를 통해 초기 평가를 수행하고 절감 가능성을 추산했으며, 그 결과 고객의 컴프레서 중 하나에 최초의 에너지 회수 장치를 설치하게 되었습니다.
첫 번째 에너지 회수 장치를 통한 절감에 고무되어, 이 고객은 점차 더 많은 에너지 회수 장치를 추가하여 현장의 잠재적인 절감 효과를 최대한 실현했습니다.총 5대의 GA160 컴프레서에 5대의 에너지 회수 장치가 설치되었습니다.
2024년에 설치된 가장 최근의 에너지 회수 장치에는 에너지 카운터가 포함되어 있어 고객이 에너지 절감 및 탄소 감소를 모니터링할 수 있습니다.
첫 번째 에너지 회수 장치를 통한 절감에 고무되어, 이 고객은 점차 더 많은 에너지 회수 장치를 추가하여 현장의 잠재적인 절감 효과를 최대한 실현했습니다.총 5대의 GA160 컴프레서에 5대의 에너지 회수 장치가 설치되었습니다.
2024년에 설치된 가장 최근의 에너지 회수 장치에는 에너지 카운터가 포함되어 있어 고객이 에너지 절감 및 탄소 감소를 모니터링할 수 있습니다.
결과
SmartLINK는 에너지 카운터와 함께 가장 최근에 설치된 에너지 회수 유닛의 에너지 및 CO2 절감량을 정확하게 모니터링하고 추적합니다. (스크린샷 참조)
에너지 회수 장치 1대에 대한 초기 6개월 동안의 데이터는 208,000kWh의 에너지 소비 감소를 나타내며, 이는 42톤의 CO2 배출량 감소와 약 15,260달러(= 83,200 BRL)의 비용 절감에 해당합니다. 즉, 에너지 회수 장치의 투자 회수 기간이 6개월 미만임을 의미합니다.
이 고객은 5대의 에너지 회수 유닛을 보유하고 있어 보일러 연료를 연간 2,080,000kWh 절약하고, CO2 배출량을 연간 420톤 줄여, 결과적으로 1년에 약 152,600달러(= 832,000 BRL)의 비용을 절감할 것으로 예상됩니다.
