에너지 소비를 8% 절감한 제약 산업 고객
한 글로벌 제약 회사가 아트라스콥코에 문의하여 포장 공정의 압축 공급 문제를 분석했습니다. 아트라스콥코는 기술 평가를 통해 문제를 해결하고 고객의 에너지 소비를 8% 절감할 수 있었습니다.
과제
고객이 압축 공기 네트워크의 압력 변동으로 인해 의약품 포장 공정에서 중단 및 품질 문제를 경험했습니다. 이 고객은 아트라스콥코에 연락하여 문제를 분석하고, 안정적이고 신뢰할 수 있는 출력 압력을 위한 솔루션을 요청했습니다.
솔루션
영업 엔지니어와 에너지 컨설턴트의 기술 평가를 거친 후, 당사는
Optimizer 4.0 중앙 컨트롤러를 설치하여 아트라스콥코 Z 컴프레서 4대의 출력 유량 및 압력을 균형 있게 조정하고 개선할 것을 제안했습니다. 가장 오래된 Z 장비를 Optimizer 4.0과 호환되도록 하기 위해 컴프레서 컨트롤러를 업그레이드했습니다.
Optimizer 4.0 덕분에 아래 Optimizer 화면에 표시된 것처럼 포장 공정의 압력이 0.5bar 떨어지고 안정화되었습니다.
Optimizer 4.0 중앙 컨트롤러를 설치하여 아트라스콥코 Z 컴프레서 4대의 출력 유량 및 압력을 균형 있게 조정하고 개선할 것을 제안했습니다. 가장 오래된 Z 장비를 Optimizer 4.0과 호환되도록 하기 위해 컴프레서 컨트롤러를 업그레이드했습니다.
Optimizer 4.0 덕분에 아래 Optimizer 화면에 표시된 것처럼 포장 공정의 압력이 0.5bar 떨어지고 안정화되었습니다.
전 - 압력 7.66bar
후 - 압력 7.16bar
결과
공기 네트워크의 압력이 안정화되었으며, 중앙 컨트롤러를 가동한 직후 0.5bar의 압력 감소가 이루어졌습니다.
SMARTLINK 모니터링에 따르면, 설비의 특정 에너지 요구 사항(SER)이 539J/l에서 497J/l로 낮아져 8%의 전기를 절약했습니다. 이는 연간 21.5톤의 CO2 감소에 해당합니다.
연간 에너지 비용 절감액은 연간 7,000달러입니다. 또한 중앙 컨트롤러는 장비 수명과 생산 가동 시간을 늘려줍니다.
