이 문서에서는 PCB 조립에 관련된 정보를 간략하게 다룰 것입니다. 먼저 EMS 시장을 소개한 다음 그 중요성을 연결하면서 PCB를 정의하겠습니다. 또한 납땜 공정과 N2가 왜 필수적인지에 대한 정보도 확인할 수 있습니다.
성장하는 전자 제조 서비스(EMS) 시장에서 인쇄 회로 기판(PCB) 제조의 중요성을 더 잘 이해하기 위해 일련의 문서도 만들었습니다. PCB 조립과 관련된 다음 주제에 대해 자세히 설명합니다.
자세한 내용은 계속 읽어 보십시오.
전자 제조 서비스(EMS) 시장
간단히 말해, EMS 시장은 원 장비 제조업체(OEM)를 위한 구성 요소를 생산하는 회사로 구성됩니다. 이러한 OEM에는 컴퓨터, 전자, 항공우주 및 방위, 의료 및 헬스케어, 자동차, 반도체 제조, 로봇 공학, 농업, 전력 및 에너지 생산 회사 등이 포함됩니다.
EMS 공급업체에 대한 수요가 큰 분야 중 하나는 전기차(EV) 산업입니다. 자동차 제조업체와 같은 OEM은 EMS 회사를 사용할 때 자동차의 전체 조립 및 개발에 집중할 수 있습니다. 또한 OEM은 모든 부품이 완벽하게 맞는지 확인합니다.
물론 PCB는 EMS 시장에서 큰 역할을 합니다. 특히 EV는 첨단 PCB뿐만 아니라 충전소와 같은 관련 장비에서도 작동합니다. EMS 시장에 대한 자세한 내용은 당사의 관련 WIKI에서 확인할 수 있습니다.
PCB란?
인쇄 회로 기판 또는 PCB는 유리 섬유 또는 플라스틱과 같은 절연 재료로 만들어집니다. 또한 전도성 경로도 포함되어 있습니다. 사용 전에 보드는 스텐실 작업을 거쳐 크기에 맞게 절단됩니다. 그런 다음 납땜을 하기 전에 구성 요소를 장착하기 위해 솔더 페이스트가 추가됩니다.
일반적으로 부품은 스루홀 기술(THT)로 고정되었지만, 이제는 표면 실장 기술(SMT)이 표준이 되고 있습니다. 불활성 특성과 낮은 수준의 산화물 덕분에 납땜 시에는 N2가 사용됩니다. 이 외에도 여러 가지 이점에 대해서는 관련 문서에서 자세히 설명합니다.
인쇄 회로 기판 제조를 위한 납땜 공정
납땜에 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다. 웨이브, 리플로우, 셀렉티브 솔더링입니다. PCB 조립 시에는 웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링이 가장 많이 사용됩니다. 올바른 공정은 THT 또는 SMT 사용 여부에 따라 달라집니다. 웨이브 솔더링은 주로 THT에 사용되며 리플로우 솔더링은 SMT에 가장 적합합니다.
웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링을 비교할 때 리플로우에는 약 250°C의 오븐에서 경화 과정이 포함된다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 이는 솔더가 도포된 후 고정되어야 하기 때문입니다. 웨이브 솔더링 시에는 보드를 솔더 배스 위로 지나가게 하여 금속 구성 요소를 고정합니다.
셀렉티브 솔더링 또한 THT를 사용하는 PCB에도 사용될 수 있다는 점을 언급할 필요가 있습니다. 그 방법이 웨이브 솔더링과 유사하기 때문입니다. 셀렉티브 솔더링은 웨이브 솔더링보다 경제적이거나 빠르지 않지만 더 정밀하고 더 나은 습윤을 가능하게 합니다. 이는 기본적으로 자동화된 공정을 통해 손 납땜의 이점을 제공하며 THT PCB에 필요합니다.
위 정보를 통해 SMT가 선호되는 방식이 되어가고 있음을 강조할 수 있습니다. 이는 SMT가 더 컴팩트한 회로 기판을 설계할 수 있는 능력을 제공하고 회로가 짧아져 더 빠른 연결이 가능하기 때문입니다. THT와 SMT의 차이점은 여기에서 자세히 설명합니다.
질소는 PCB 조립 공정에 필수적입니다.
PCB 조립에서 N2가 선호되는 이유는 낮은 산화물 생성과 습윤 특성 때문입니다. 후자는 보다 부드러운 납땜 흐름을 보장하고 PCB 패드와 부품 리드 간에 강한 접합을 형성합니다. 따라서 납땜 유형에 적합한 흐름을 맞추는 것이 중요합니다. 또한 N2는 불순물 발생을 줄여줍니다.
현장에서 N2를 생성하는 이유
N2를 확보하는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다. 현장에서 생성하거나 배송 서비스를 사용할 수 있습니다. 질소 발생기를 사용하면 필요할 때마다 언제든지 가스를 즉시 사용할 수 있습니다. 또한 운송이 필요하지 않기 때문에 탄소 배출도 줄어듭니다.
PCB 조립을 위한 현장 질소 생성의 장점에 대해 자세히 알아보기
질소 발생기 시스템에는 공기 컴프레서, 발생기 자체, 공기 처리 장비(드라이어 및 필터), 공기 및 N2 저장소 구입 등 초기 비용이 들지만, 보통 이 비용은 시간이 지나면 회수됩니다. 또한, 시작하는 데 필요한 모든 것을 포함하는 올인원 N2 스키드도 있습니다.
PCB 조립을 위한 에어 컴프레서에 투자할 때는 급유식 장비를 사용할 수 있습니다. 적절한 공기 처리 장비가 중소 규모의 PCB 회사에 충분한 수준으로 공기 품질을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 납땜의 경우 공정에 맞는 정확한 순도(최대 고순도)를 제공할 수 있는 압력 스윙 흡착(PSA) 기술이 적용된 발생기를 찾는 것이 좋습니다.
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