질소발생기의 다양한 활용
질소 발생기는 전기 및 전자 산업에서 필수적인 역할을 합니다. 이 장치를 통해 생성된 고순도의 질소 가스는 전자 제품의 제조, 저장, 그리고 용접의 과정에서 중요한 기능을 수행합니다. 특히 회로 기판이나 미세한 부품 용접 시, 질소는 산화를 방지하여 체결부의 결함을 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 전자 제품의 품질과 신뢰성을 높이고, 생산 과정에서 발생할 수 있는 문제를 예방할 수 있습니다.
전자기판의 용접(솔더링) 과정
전자 기판의 솔더링 과정은 전자 부품들을 회로 기판에 연결하는 중요한 작업입니다. 솔더링은 낮은 온도에서 녹는 금속을 사용해 부품들을 결합하는 과정으로, 이때 금속이 녹아 접합부에 흘러 들어가면서 부품들이 단단하게 연결됩니다.
이 방법은 특히 전자 제품을 조립할 때 사용되며, 콘덴서, 저항기, LED, 트랜지스터와 같은 전자 부품들을 회로 기판에 안정적으로 부착하는 데 필수적입니다. 이 과정은 정밀한 작업이 요구되며, 전자 기판의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
전자 제품을 용접할 때, 왜 질소를 사용하나요?
전자 제품을 솔더링할 때, 공기 중의 산소와 솔더 금속에 가해지는 열은 산화를 일으켜 금속이 부식되고 회로 기판에 단락이나 연결 불량이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 질소를 사용합니다. 질소는 산소를 대체해 솔더 금속이 산화되지 않도록 보호해줍니다.
웨이브 솔더링과 선택적 솔더링에서는 질소를 녹은 솔더 위에 불어넣어 산소가 솔더 영역에 닿지 않도록 하고, 리플로우 솔더링 과정에서는 질소로 가득 찬 오븐을 사용해 산화를 방지합니다. 이렇게 질소를 활용하면 전자 제품의 신뢰성과 품질을 유지할 수 있습니다.
용접(솔더링)에 필요한 질소의 순도는?
웨이브 솔더링과 선택적 솔더링에서는 질소가 필수적이며, 순도는 99.99%를 유지해야 합니다. 이보다 낮은 순도의 질소를 사용하면 솔더링 품질이 저하될 수 있습니다. 또한, 높은 순도의 질소는 낮은 온도에서도 솔더가 원활하게 퍼지도록 도와주어 에너지 비용을 절감합니다.
리플로우 솔더링의 경우, 사용하는 솔더 합금에 따라 요구되는 질소 순도가 달라질 수 있지만, 합금의 종류가 명확하지 않을 때는 99.99%의 순도를 권장합니다.
| 질소 발생기의 용도 | 질소 순도 |
| 탈이온수 저장 | 98-99% |
| 용접(솔더링) | 99.99% |
| 접착제 보호 | 99.5% |
| 부품 세척 | 95-98% |
| 드라이박스 저장 | 95-99% |
질소 시스템의 원리
질소 시스템의 원리
압력 스윙 흡착(PSA) 기술
PSA 기술은 공기 중의 질소와 산소를 분리하는 원리를 활용합니다. 압축 공기가 흡착탑에 들어가면, 특정 흡착제가 산소와 기타 불순물을 흡착하고, 질소는 흡착되지 않고 통과하여 고순도의 질소가스를 생성합니다. 이 과정은 압력과 흡착제의 선택에 따라 효율적으로 이루어집니다. 두 개의 흡착탑을 번갈아 가며 사용하여 연속적으로 질소를 생산할 수 있습니다.
멤브레인 기술
멤브레인 기술은 공기 중의 질소와 산소를 선택적으로 분리할 수 있는 미세한 다공성 멤브레인을 사용합니다. 압축 공기가 멤브레인을 통과하면, 산소 분자는 질소 분자보다 빠르게 멤브레인을 통과하며, 이를 통해 고순도의 질소가 분리되어 생성됩니다. 이 방식은 PSA보다 더 간단하고 유지보수가 적으며, 특히 작은 공간에서 질소를 공급할 때 유리합니다.
90~99.999%의 순도 및 최대 500m³/h 유량 제공
아트라스콥코의 질소발생기
아트라스콥코는 PSA(Pressure Swing Adsorption) 및 멤브레인(Membrane) 기술을 활용하여 두 가지 제품의 질소 발생기를 제공합니다. 고객의 요구에 따라 90~99.999%의 순도와 최대 500m³/h의 유량을 제공하며, 각 제품의 작동 원리와 산업군에 따라 선택이 가능합니다.
고객사례
아트라스콥코는 다양한 산업 공정에 필요한 폭넓은 산업 가스 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 고객들의 다양한 요구를 충족시키고 있습니다. 관련된 다양한 고객 사례를 살펴보세요.
