질소가 PCB 조립에 필수적인 이유
인쇄 회로 기판(PCB) 제조에 리플로우, 웨이브 또는 셀렉티브 솔더링 사용 여부에 상관없이 즉시 사용 가능한 질소(N2)가 필요합니다. 그 이유는 납땜 흐름을 돕는 낮은 산화물 특성과 낮은 열을 발생시키고 최소한의 불순물을 발생시킨다는 점 때문입니다. PCB 조립에 대한 이러한 장점은 아래에 설명되어 있습니다.
PCB 조립을 위해 N2에 대해 다루기 전에 PCB가 왜 그렇게 중요한지 논의할 가치가 있습니다. PCB는 전자 제조 서비스(EMS) 시장의 필수 요소입니다. EMS 회사는 원 장비 제조업체(OEM)를 대신하여 PCB 및 PCB를 포함하는 완제품을 생산합니다. EMS 시장에 대한 관련 문서에서 이에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
납땜 공정에 대한 간략한 소개부터 시작하여 N2가 PCB 조립에 필수적인 이유에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보십시오. 또한 현장 질소 생성에 대해서도 설명합니다.
납땜 공정
올바른 납땜 공정은 스루홀 기술(THT) 또는 표면 실장 기술(SMT)의 사용 여부에 따라 달라집니다. 상상할 수 있듯이 THT는 구성 요소를 고정하기 위해 구멍을 뚫는 반면, SMT는 특히 웨이브 솔더링 또는 양면 리플로우 솔더링 시 SMT 접착제(또는 빨간색 접착제)라는 특정 유형의 접착제를 사용합니다. 이러한 유형의 접착제는 납땜 공정 전에 구성 요소를 제자리에 고정하여 구성 요소가 움직이거나 떨어지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
웨이브와 셀렉티브 솔더링은 THT에 사용되며, 리플로우는 SMT가 있는 PCB에 구현됩니다. 이는 웨이브와 셀렉티브 솔더링이 납땜을 통과하기 때문입니다. 반면 리플로우 솔더링은 페이스트가 나중에 약 250°C의 오븐에서 경화되는 과정을 거칩니다.
또한 경제적인 점 때문에 웨이브가 더 일반적으로 사용된다는 점도 언급할 가치가 있습니다. 사용된 유형에 관계없이, 납땜을 위해 쉽게 이용할 수 있는 N2가 필요합니다. 이에 대해서는 다음 섹션에서 설명합니다.
PCB 조립 시 N2의 이점
N2가 PCB 제조에 사용되는 이유는 불활성 특성 때문입니다. 압축 공기를 사용하면 납땜이 그 안의 산소에 반응하여 산화층을 형성합니다. 이로 인해 단락 및 품질 문제가 발생하고 부식으로 이어질 수 있습니다.
그러기 위해서는 올바른 흐름을 갖는 것이 중요합니다. 납땜 유형을 기준으로 사양에 따라 N2 발생기의 크기를 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 리플로우에는 셀렉티브 솔더링보다 더 높은 유량이 필요합니다.
이미 말한 것 외에도, N2에는 다른 이점이 있습니다.
고품질 PCB 조립을 위한 자체 N2 공급 생성
EMS 기업은 배송 서비스를 통해 N2를 받는 것이 일반적입니다. 즉, 현장 질소 생성을 사용하는 것이 더 비용 효율적입니다. 자체 공급을 생성하면 배송 물류 및 관련 비용이 필요하지 않기 때문입니다. 또한 운송 배출량도 줄일 수 있으며 품질 일관성도 유지할 수 있습니다.
질소를 생산하려면 일반적으로 공기 컴프레서, 질소 발생기, 드라이어 및 필터와 같은 공기 처리 장비, 공기 및 N2 저장소가 필요합니다. 드라이어 및 필터의 경우, 필요한 것은 응용 분야에 따라 다릅니다.
중소 규모의 PCB 조립 회사의 경우 올바른 공기 처리 장비와 함께 급유식 공기 컴프레서를 사용할 수 있습니다. 또한 압력 스윙 흡착(PSA) 기술이 적용된 현장 발생기를 사용하면 납땜에 필요한 고순도 N2를 생산할 수 있습니다.
아트라스콥코의 전문가가 도와드립니다.
이 문서를 통해 PCB 조립에 대한 N2의 중요성이 설명되기를 바랍니다. 논의된 주제에 대한 자세한 정보가 필요하면 언제든지 문의해 주십시오. 아트라스콥코 팀이 현장 질소 발생 솔루션을 포함하여 올바른 방향을 제시해 드리겠습니다.
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