Atlas Copco: presente no dia a dia de milhares de pessoas ao redor do mundo!

“A Atlas Copco é uma empresa líder global em soluções industriais”. Esta é uma das afirmações que dão uma ideia da amplitude do nosso alcance e da nossa presença no dia a dia das mais diversas indústrias e de milhares de pessoas. Mas para dar uma noção mais concreta do que isso significa, podemos ser ainda mais ousados e afirmar: para onde quer que você olhe, nossos produtos têm alguma coisa a ver com isso.

O telefone que você usa foi feito com nossas ferramentas e soluções de vácuo. Alimentos, roupas ou remédios que você precisa foram feitos com a ajuda de nossos compressores. A casa em que você está pode ter sido construída com nossas soluções de energia. 

Nas próximas linhas, mostramos inúmeros exemplos da nossa presença no mundo e na sua vida. E para começar, sugerimos uma adaptação da frase inicial:

“A Atlas Copco é uma empresa global que evoluiu junto com a história da indústria e está em praticamente todas as soluções que estruturaram o mundo como conhecemos hoje, contribuindo para tornar a vida das pessoas mais fácil, prática e completa, em todos os sentidos.”

A cada três carros fabricados no mundo, um é totalmente montado com ferramentas Atlas Copco, já que nossos compressores abastecem a linha de montagem de cinco a cada sete carros fabricados no Brasil.

Além disso, as soluções industriais da Atlas Copco estão no centro da revolução do carro elétrico. Para atender a essa necessidade crescente, inovamos ao lado dos fabricantes líderes mundiais de automóveis e baterias.

Juntos, desenvolvemos novas tecnologias preparadas para o futuro que tornam o peso dos veículos reduzidos ao mínimo, ao mesmo tempo que melhora sua gama de capacidades e desempenho ambiental.

No Brasil, 100% dos automóveis e caminhões são montados total ou parcialmente com equipamentos Atlas Copco.

Em 1969, teve início a construção da Usina Hidrelétrica de Ilha Solteira, a sexta maior do mundo. A Central de Ar Comprimido do local possuía a maior concentração de compressores Atlas Copco em todo o mundo. Além de produzir energia elétrica, a usina é de fundamental importância para o controle da tensão e frequência do Sistema Interligado Nacional.

Já em 1976, a Atlas Copco contribuiu mais uma vez com o desenvolvimento tecnológico no setor de energia, fornecendo equipamentos para outra usina hidrelétrica: Itaipu Binacional. Ela produz entre 90 milhões e 95 milhões de MWh (megawatts-hora) por ano, quantidade suficiente para a cidade de São Paulo por 3 anos. Atualmente, a energia de Itaipu abastece, principalmente, as Regiões Sul, Sudeste e Centro-Oeste do Brasil e parte do território paraguaio.

Os compressores e as ferramentas para construção foram responsáveis por grande parte do desmonte de rocha nas obras da Usina de Belo Monte, um dos maiores empreendimentos da história recente do Brasil.

Em 1970, a empresa colaborou com reparos nas vias Anchieta e Anhanguera, e quatro anos depois participou da construção da Rodovia dos Imigrantes.

Já em 1998, realizou a construção do maior túnel do Brasil, com mais de 3 mil metros de extensão, durante a duplicação da Rodovia dos Imigrantes, além de outros dois túneis que totalizaram mais de 8 mil metros de escavação. 

Em meados de 1970, a empresa passou a produzir compressores portáteis e estacionários no Brasil, equipamentos essenciais para a construção de estradas, como a Transamazônica, e para a extração de minérios.

As ferramentas para a construção do setor de Construction Technique foram responsáveis pela demolição e reformulação de vários estádios para a Copa do Mundo no Brasil em 2014.

Historicamente, a progressão do rock como um todo foi possibilitada pela produção do amplificador valvulado; e a Edwards, que integra o Grupo Atlas Copco, já estava envolvida na fabricação de válvulas na década de 1930.

As válvulas, ou tubos de vácuo, eram de longe o componente eletrônico ativo dominante na maioria das aplicações de amplificadores de instrumentos até a década de 1970, quando os semicondutores de estado sólido (transistores) começaram a assumir o controle.

Jimi Hendrix amava a profundidade e o calor que os amplificadores baseados em transistor não podiam oferecer. Na verdade, nada tem mais autoridade audiófila do que um amplificador valvulado (ou de tubo), e, ainda hoje, existe um nicho de puristas que continuam a se especializar em construí-los.

O ar comprimido de alta qualidade é fundamental na produção de alimentos. Nossos compressores isentos de óleo e soluções de purificação de filtro garantem que os alimentos não sejam contaminados, e nossas soluções de vácuo entram em ação quando é hora de vedação e embalagem higiênicas.

Já os nossos geradores de nitrogênio produzem o gás que vai dentro de algumas embalagens, como salgadinhos, garantindo um ambiente eficiente para conservação.

Hospitais, consultórios odontológicos e laboratórios veterinários dependem de um suprimento constante de oxigênio e outros gases medicinais, e nossas bombas, purificadores e sistemas de distribuição de gás fazem isso acontecer. 

Os hospitais também devem ter acesso estável à eletricidade. Em caso de cortes de energia, nossos geradores de backup garantem que a equipe médica possa concentrar-se em ajudar seus pacientes, não importa o que aconteça.

Os semicondutores estão no centro do desenvolvimento tecnológico moderno e a necessidade não para de crescer. Esses componentes são essenciais em computadores, luzes de LED, telas, telefones celulares e muito mais. 

A fabricação desses itens requer condições de trabalho perfeitas, pois mesmo a mais ínfima contaminação pode destruir o dispositivo. Nossas bombas de vácuo criam o ambiente ultralimpo necessário e nossos sistemas de redução cuidam dos subprodutos tóxicos ou do aquecimento global para evitar que prejudiquem o meio ambiente.

Além disso, as soluções de microtorque da área de negócios Industrial Technique também são utilizadas para uma montagem precisa e de alta qualidade.

O ar comprimido confiável é essencial para os atuais processos de fabricação têxtil avançada. O ar isento de óleo dos nossos compressores evita a contaminação dos tecidos com óleo nas fábricas de todo o mundo. Além disso, nossos sopradores atuam no tratamento de resíduos corantes.

Nossos compressores de alta pressão são amplamente utilizados em aplicações de sopro para fabricar garrafas pets. E quanto à cerveja tão querida pelos brasileiros, o ar comprimido é usado em quase todas as etapas do processo de produção, desde a fermentação e aeração ao engarrafamento e à gaseificação.

Entre as décadas de 1970 e 1980, a Atlas Copco aumentou ainda mais sua atuação na infraestrutura do país, com participação indispensável na construção das principais linhas de metrôs de São Paulo e do Rio de Janeiro.

Agora, estamos participando de mais uma iniciativa ousada para o futuro: somos parceiro-chave de tecnologia para a comunidade de desenvolvimento do sistema de transporte público de alta velocidade Hyperloop – uma espécie de trem a vácuo que permitiria viagens de várias centenas de quilômetros a velocidades superiores a 1.000 km/h. Para se ter uma ideia, uma viagem entre Rio de Janeiro e São Paulo poderia durar apenas 20 minutos.

A ideia da tecnologia básica da engenharia é transportar uma cápsula de passageiros por um tubo de vácuo, um desafio de engenharia bastante complexo.

A maioria de nossas colaborações até o momento começou com estudos de simulação – uma maneira relativamente barata de construir uma compreensão fundamental dos sistemas de vácuo hyperloop e suas principais tecnologias.

Não demorou muito, no entanto, para que nosso grupo de sistemas começasse a fornecer pedidos únicos de hardware, incluindo uma unidade de bombeamento a vácuo em grande escala para as instalações de teste DevLoop da Virgin Hyperloop no Deserto de Nevada.

Dessa forma, desenvolvemos ideias industriais que permitem que nossos clientes cresçam e a sociedade avance. Juntos, ajudamos a criar um amanhã melhor.