Bombas de vácuo para engarrafamento de cerveja

Bombas de vácuo na indústria de engarrafamento de cerveja

Aumentar a eficiência, mantendo a qualidade e a higiene.

Cerveja! É refrescante, cultural, diversificada, tem legiões de entusiastas em todo o mundo e é certamente uma das bebidas mais populares do mundo.

Mas o processo de fabricação e engarrafamento de cerveja também é preciso e complexo, uma bela arte pode-se dizer. Antes de obter a bebida perfeita, uma série de etapas precisam ser realizadas usando equipamentos sofisticados, garantindo que sua cerveja preferida tenha o sabor e a qualidade perfeitos. Todo o processo de produção e cadeia de fornecimento de cerveja requer controle preciso e atenção aos detalhes. Um dos muitos tipos de equipamentos usados nessa cadeia são as bombas de vácuo.

As bombas de vácuo de parafuso com lubrificação a óleo, as bombas de vácuo com garras secas e as bombas de vácuo de anel líquido da Atlas Copco desempenham um papel crucial na indústria cervejeira, permitindo operações eficientes, higiênicas e contínuas. Desde a criação de vácuo dentro das garrafas até auxiliar no seu enchimento com cerveja, formação e rotulagem de garrafas ou transporte de latas, nossas bombas de vácuo contribuem significativamente para manter a qualidade, a vida útil e, por fim, a satisfação do cliente.

Processos de vácuo para engarrafamento e enchimento de cerveja

Limpeza e esterilização de garrafas

A tonalidade dourada do pôr do sol de muitas cervejas seria afetada por contaminantes e impurezas encontradas nas garrafas de cerveja. Em operações comerciais, antes que a cerveja possa ser engarrafada, bombas de vácuo são usadas para esterilizá-las e limpá-las. Máquinas de limpeza de garrafas equipadas com bombas de vácuo ajudam a remover detritos, poeira e quaisquer impurezas antes do enchimento. Essa etapa é vital para manter a qualidade e o sabor da cerveja.

Enchimento de garrafas

Durante o processo de enchimento de garrafas, bombas de vácuo como a bomba de vácuo de parafuso rotativo GHS VSD⁺ são usadas para criar um ambiente de vácuo dentro das garrafas e lavá-las com CO₂ antes de serem enchidas. Ao evacuar o ar e criar um ambiente de vácuo controlado, o risco de oxidação e deterioração da cerveja é significativamente reduzido. O vácuo também ajuda a eliminar bolhas de ar residuais ou gases presos, garantindo um nível de enchimento uniforme e consistente. Em geral, as bombas de vácuo da Atlas Copco ajudam a melhorar a qualidade da cerveja, prolongar a vida útil e manter os padrões de higiene. Para o consumidor final, a cerveja permanece segura para beber e tem um sabor excelente.

Sistema separador de espuma para cerveja da Atlas Copco

Um vácuo estável e consistente é vital para máquinas de enchimento de alta velocidade na indústria cervejeira. Uma grande quantidade de espuma é gerada ao final do processo de enchimento e entra na linha de vácuo. Isso pode comprometer a bomba de vácuo, levando a má qualidade ou interrupção da operação de enchimento.

O separador de espuma para cerveja da Atlas Copco, combinado com a nossa bomba de vácuo de parafuso GHS VSD⁺ de última geração, resolve este problema e, ao mesmo tempo, economiza custos de energia e água. Fabricado em aço inoxidável 304 com tanque de drenagem automática e sistema de controle lógico associado, nosso sistema separador de espuma para cerveja oferece proteção total à bomba de vácuo.

O excesso de espuma que entra no sistema de vácuo é efetivamente recolhido no separador de espuma por uma seção específica com um diâmetro grande para o assentamento da espuma. O aumento do nível de líquido é detectado por sensores apropriados e um processo de separação automática é iniciada por um bloqueio de ar que consiste em atuadores eletropneumáticos e um tanque reservatório para permitir a drenagem em operação contínua.

O separador é compatível com limpeza no local (CIP) e um mecanismo de chuveiro de esferas que garante o alcance de todas as peças internas, garantindo a conformidade com os padrões de higiene exigidos.

Sem desperdício de água

O sistema requer zero consumo de água em comparação com outras tecnologias.

Função de drenagem automática

Existem válvulas de controle para drenar, ventilar e isolar automaticamente os componentes do sistema.

Design robusto

A construção em aço inoxidável garante maior resistência à corrosão e contaminação.

Economia de energia

Juntamente com a tecnologia eficiente da GHS VSD⁺, esse sistema proporciona até 40% de economia de energia.

Manutenção fácil

O ciclo de limpeza integrado do sistema facilita a limpeza no local.

Sensores confiáveis

Sensores de nível medem a cerveja coletada no tanque de drenagem e um sensor tipo radar para medir o nível de espuma.

Fazer download dos nossos catálogos

Beer foam separator brochure 3.5 MB, PDF

Vedação das garrafas

Depois que as garrafas são enchidas, bombas de vácuo, como as bombas de vácuo de parafuso lubrificadas GHS VSD⁺ da Atlas Copco com baixo consumo de energia, são utilizadas para fechá-las e selá-las. As bombas de vácuo ajudam a garantir a estanqueidade, evitando vazamentos ou potencial oxidação. Esta vedação hermética é crucial para manter os níveis de frescor e carbonatação.

Rotulagem e embalagem

Embora você nunca deva julgar uma cerveja pela capa, as primeiras aparições são importantes, especialmente quando você está descobrindo uma nova cerveja. Nas fases finais do processo de engarrafamento, o vácuo desempenha um papel importante nas operações de rotulagem e embalagem. As máquinas de rotulagem a vácuo ajudam a fixar rótulos em garrafas de cerveja com precisão e precisão, garantindo que eles tenham a adesão correta e permaneçam intactos durante a embalagem, armazenamento e transporte. É aqui que as bombas da Atlas Copco, como a série de garras secas DZS, são usadas na fabricação e nos processos de embalagem.

Escolha das bombas de vácuo da Atlas Copco para processos de engarrafamento de cerveja

Eficientes a nível energético

As bombas de vácuo eficientes em termos de energia da Atlas Copco desempenham um papel crucial na indústria de engarrafamento de cerveja, garantindo processos de produção eficientes, higiênicos e de alta qualidade. Cada bomba de vácuo que construímos e cada solução de vácuo que fornecemos são otimizadas para proporcionar máxima economia de energia e baixos custos de ciclo de vida. Utilizadas em todo o processo de engarrafamento de cerveja, nossas bombas de vácuo contribuem para manter a integridade e o frescor da cerveja.

Baixo custo de vida útil

As bombas de vácuo da Atlas Copco ajudam a melhorar a eficiência e são indispensáveis na indústria de engarrafamento de cerveja, além de apoiar os principais produtores de cerveja e as pequenas cervejarias artesanais no fornecimento de excelentes cervejas aos consumidores em todo o mundo.

Uma rede de serviços global e confiável

A rede global de serviços da Atlas Copco ajuda você a manter seu investimento em bombas de vácuo e sistemas. Nossos programas de manutenção proativa e suporte pós-venda permitem que você mantenha seu processo operacional sem nenhum tempo de paralisação.

Linha de bombas de vácuo e acessórios da Atlas Copco para engarrafamento de cerveja

Bombas de vácuo GHS VSD⁺ com HEX@™

A linha GHS VSD⁺ de última geração de bombas de vácuo de parafuso com injeção de óleo e acionamento de velocidade variável com controle e conectividade revolucionários da bomba de vácuo.

Bomba de vácuo de anel líquido inteligente

O próximo grande passo na tecnologia de Anel Líquido, a série LRP 700-1000 VSD⁺, é perfeitamente adequado para aplicações molhadas, úmidas e sujas, com temperaturas altas, cargas de vapor extremas e até mesmo transporte de líquidos e sólidos do processo.

Bombas de vácuo seca com garras

A simplicidade, a robustez, a eficiência e a capacidade de manuseio de contaminantes das bombas de design DZS as tornam a escolha inteligente para a sua aplicação. Construída para seus exatos padrões e qualidade, a nova bomba seca de garra oferece uma solução econômica e sem falhas.

Bomba de palheta rotativa GVS VSD⁺

As bombas GVS 80-400 VSD⁺ são uma série robusta e altamente conceituada de bombas de vácuo compactas de palheta rotativa e acionamento direto, de um estágio, lubrificadas a óleo, arrefecidas a ar e com a tecnologia de acionamento por inversor VSD⁺ incorporada.