Bombas de vácuo na indústria de engarrafamento de cerveja

Cerveja! É refrescante, cultural, diversificada, tem legiões de entusiastas em todo o mundo e é certamente uma das bebidas mais populares do mundo.

Mas o processo de fabricação e engarrafamento de cerveja também é preciso e complexo, uma bela arte pode-se dizer. Antes de obter a bebida perfeita, uma série de etapas precisam ser realizadas usando equipamentos sofisticados, garantindo que sua cerveja preferida tenha o sabor e a qualidade perfeitos. Todo o processo de produção e cadeia de fornecimento de cerveja requer controle preciso e atenção aos detalhes. Um dos muitos tipos de equipamentos usados nessa cadeia são as bombas de vácuo. 

As bombas de vácuo de parafuso com lubrificação a óleo, as bombas de vácuo com garras secas e as bombas de vácuo de anel líquido da Atlas Copco desempenham um papel crucial na indústria cervejeira, permitindo operações eficientes, higiênicas e contínuas. Desde a criação de vácuo dentro das garrafas até auxiliar no seu enchimento com cerveja, formação e rotulagem de garrafas ou transporte de latas, nossas bombas de vácuo contribuem significativamente para manter a qualidade, a vida útil e, por fim, a satisfação do cliente.

A tonalidade dourada do pôr do sol de muitas cervejas seria afetada por contaminantes e impurezas encontradas nas garrafas de cerveja. Em operações comerciais, antes que a cerveja possa ser engarrafada, bombas de vácuo são usadas para esterilizá-las e limpá-las. Máquinas de limpeza de garrafas equipadas com bombas de vácuo ajudam a remover detritos, poeira e quaisquer impurezas antes do enchimento. Essa etapa é vital para manter a qualidade e o sabor da cerveja.

Durante o processo de enchimento de garrafas, bombas de vácuo como a bomba de vácuo de parafuso rotativo GHS VSD⁺ são usadas para criar um ambiente de vácuo dentro das garrafas e lavá-las com CO₂ antes de serem enchidas. Ao evacuar o ar e criar um ambiente de vácuo controlado, o risco de oxidação e deterioração da cerveja é significativamente reduzido. O vácuo também ajuda a eliminar bolhas de ar residuais ou gases presos, garantindo um nível de enchimento uniforme e consistente. Em geral, as bombas de vácuo da Atlas Copco ajudam a melhorar a qualidade da cerveja, prolongar a vida útil e manter os padrões de higiene. Para o consumidor final, a cerveja permanece segura para beber e tem um sabor excelente.

Um vácuo estável e consistente é vital para máquinas de enchimento de alta velocidade na indústria cervejeira. Uma grande quantidade de espuma é gerada ao final do processo de enchimento e entra na linha de vácuo. Isso pode comprometer a bomba de vácuo, levando a má qualidade ou interrupção da operação de enchimento.

O separador de espuma para cerveja da Atlas Copco, combinado com a nossa bomba de vácuo de parafuso GHS VSD⁺ de última geração, resolve este problema e, ao mesmo tempo, economiza custos de energia e água. Fabricado em aço inoxidável 304 com tanque de drenagem automática e sistema de controle lógico associado, nosso sistema separador de espuma para cerveja oferece proteção total à bomba de vácuo.

Depois que as garrafas são enchidas, bombas de vácuo, como as bombas de vácuo de parafuso lubrificadas GHS VSD⁺ da Atlas Copco com baixo consumo de energia, são utilizadas para fechá-las e selá-las. As bombas de vácuo ajudam a garantir a estanqueidade, evitando vazamentos ou potencial oxidação. Esta vedação hermética é crucial para manter os níveis de frescor e carbonatação. 

Embora você nunca deva julgar uma cerveja pela capa, as primeiras aparições são importantes, especialmente quando você está descobrindo uma nova cerveja. Nas fases finais do processo de engarrafamento, o vácuo desempenha um papel importante nas operações de rotulagem e embalagem. As máquinas de rotulagem a vácuo ajudam a fixar rótulos em garrafas de cerveja com precisão e precisão, garantindo que eles tenham a adesão correta e permaneçam intactos durante a embalagem, armazenamento e transporte. É aqui que as bombas da Atlas Copco, como a série de garras secas DZS, são usadas na fabricação e nos processos de embalagem.