Plástico. É um dos materiais mais básicos do mundo moderno, capaz de ser derretido, moldado, cortado, combinado, refeito e reciclado em mil coisas diferentes. Por mais versátil que seja o material, os estágios do processamento do plástico também são variados e todos eles, de uma forma ou de outra, dependem do poder da tecnologia de vácuo.
Compreensão do processo de extrusão de plástico
De todos os diferentes estágios pelos quais os plásticos e polímeros passam, a extrusão é um dos mais importantes. A extrusão é um estágio em que formas plásticas contínuas podem ser criadas derretendo e forçando o material plástico por meio de uma abertura ou cavidade. O equipamento usado é chamado de extrusora. A extrusão de plástico é usada para produzir muitas coisas como canos, tubos, chapas e até mesmo itens de plástico com formato personalizado.
Estágios de extrusão de plástico que usam vácuo
- Desgaseificação e descontaminação: as bombas de vácuo criam um ambiente controlado dentro do funil ou cilindro da extrusora, removendo gases e umidade indesejados. Isso minimiza defeitos, como porosidade, bolhas e imperfeições da superfície, resultando em maior qualidade e consistência do produto.
- Resfriamento e solidificação: quando o perfil de plástico extrudado sai da matriz, ele passa por uma fase crítica de resfriamento e solidificação. Bombas de vácuo são usadas para aplicar sucção controlada ao processo de resfriamento, garantindo que o plástico mantenha a forma pretendida sem distorção. Isso é fundamental para perfis complexos ou produtos de paredes finas em que é necessário manter a precisão dimensional.
- Dimensionamento e calibração: os tanques de dimensionamento a vácuo são usados no processo de extrusão para obter dimensões precisas e superfícies lisas. Esses tanques incorporam bombas de vácuo para manter uma pressão de vácuo consistente, auxiliando na calibração e no resfriamento do produto extrudado.
Benefícios das bombas de vácuo
As bombas de vácuo e a tecnologia são vitais para a extrusão e garantem vários benefícios para o processamento de plásticos:
- Sem aditivos: as bombas de vácuo ajudam a eliminar a umidade, o ar, os solventes e outros contaminantes da mistura plástica.
- Produtos mais resistentes: a etapa de desgaseificação melhora a integridade mecânica do produto reduzindo a porosidade.
- Uniformidade e qualidade: o uso de bombas de vácuo durante a extrusão garante melhor uniformidade da forma, qualidade da superfície e aparência geral.
- Menos desperdício, mais eficiência: reduz o desperdício de material, aumentando a eficiência do processo e melhorando o rendimento do processo.
A criação de tubos corrugados
Os tubos corrugados são tubos de plástico criados com uma série de sulcos e ranhuras paralelos entre si em sua superfície. Em termos de uso industrial, tubos plásticos como esses indispensáveis e a extrusão é o principal método de formação e produção. O plástico derretido é extrudado em um molde de vácuo em movimento e a bomba de vácuo a 100 –200 mbara ajuda a formar e resfriar os tubos plásticos, formando e moldando-os de forma eficaz até o nível desejado.
Os tubos corrugados são comuns em muitos setores diferentes, desde a tecnologia automotiva, industrial e até mesmo médica. Mas o lugar mais fácil de ver tubos corrugados em ação é nas instalações elétricas. Eles são uma cobertura protetora muito confiável para cabos elétricos e de telecomunicações. Por quê? Porque são duráveis, flexíveis e de longa duração. Seu design e formato exclusivos os tornam versáteis o suficiente para serem usados de várias maneiras e em vários lugares.
Soluções da Atlas Copco para extrusão e produção de tubos corrugados
Quando se trata de desenvolver soluções de vácuo para o setor de plásticos, entendemos que alta produtividade e eficiência são a necessidade do momento. Nossas bombas de vácuo são feitas para lidar com cargas variáveis, reduzir as emissões de ruído e calor e tornar a manutenção um procedimento descomplicado.
- Para soluções centralizadas
Para extrusão de plástico e especificamente para produção de tubos corrugados, em que as formações precisam ser precisas e os processos podem ser exigentes, recomendamos nossas bombas de vácuo de parafuso com injeção de óleo GHS VSD+. Essas bombas oferecem economia de energia e monitoramento inteligente por meio do controlador HEX@TM. Feitas para proporcionar melhor desempenho, separação ideal de óleo e menor área ocupada – é realmente uma máquina que atende às necessidades da Indústria 4.0.
Além disso, em um sistema de vácuo central, a maior eficiência é obtida com um sistema de bomba que controla precisamente a pressão e tem a maior faixa de controle possível. A GHS VSD+ é, portanto, ideal para isso, pois garante um desempenho consistente e, ao mesmo tempo, funciona da maneira mais eficiente e com economia de energia.
- Para instalações menores ou regulares
Para instalações menores, você também pode escolher nossas bombas secas de garras da série DZS VSD+, que oferecem operações isentas de óleo, fácil manutenção e custos de ciclo de vida mais baixos. Nossa bomba seca de parafuso DWS com uma combinação de booster também é a escolha preferida para algumas instalações, dependendo das demandas do processo. Também oferecemos soluções inteligentes de bombas de vácuo de anel líquido para aplicações de extrusão de plástico.
Cada bomba e sistema oferece funcionamento confiável e eficiente, juntamente com o selo de confiança e suporte da Atlas Copco para cada estágio de sua operação de extrusão de plástico.
Porque, seja qual for a necessidade do seu processo ou aplicação, temos uma solução que se encaixa em todos os aspectos certos.