ZR/ZT compresoare cu surub fara ulei pentru toate aplicatiile

Tot ceea ce aveti nevoie sa stiti despre compresoarele noastre fara ulei certificate CLASA 0
ZR/ZT compresoare cu surub fara ulei

Tot ce trebuie să ştiţi despre procesul de transport pneumatic

Descoperiţi cum puteţi crea un proces de transport pneumatic mai eficient.
3D images of blowers in cement plant
Închidere

Elementele de bază ale asamblării și lipirii PCB

Aplicaţii gaze industriale Atlas Copco Azot Compresoare de aer Azot

Producția plăcii de circuite imprimate (PCB) implică lipirea. Este un pas esențial în procesul de asamblare PCB. Cu aceasta, este important să utilizați azot curat, pur. Motivul este că aerul (comprimat) conține oxigen, care, la rândul său, conține oxizi, ceea ce poate fi dăunător. Azotul este un gaz mult mai bun la asamblarea PCB-urilor. Vom explica mai departe în acest articol.

Placă de circuite pe o bandă transportoare

Asamblarea PCB se încadrează în serviciile de fabricație electronică (EMS). Dacă doriți mai multe informații despre acest subiect, consultați WIKI-UL nostru. Aceasta explică mai multe despre motivul pentru care PCB-urile sunt o mare parte a peisajului global în continuă schimbare. Aceasta include producția de vehicule electrice (EV).


Pentru a continua să descoperiți despre asamblarea PCB, citiți mai departe pentru a afla despre ceea ce este un PCB, tehnologii, aplicații, lipire, SMT vs THT, și alimentarea cu azot.

Prezentare generală a plăcii cu circuite imprimate (PCB)

Înainte de a vă scufunda în tehnologiile și procesele, inclusiv lipirea, utilizate în fabricarea PCB, este important să definiți mai bine un PCB. Este o placă din material izolant, cum ar fi fibra de sticlă sau plastic, și conține căi conductoare. Aceste căi sunt realizate din cupru și conectează diverse componente, cum ar fi condensatoare, rezistoare, LED-uri, tranzistori la placa de circuite.
 

De asemenea, merită menționat faptul că, înainte de a adăuga ceva la un PCB, placa trebuie să fie pregătită și tăiată la dimensiune. De asemenea, în această etapă se adaugă pastă de lipit. Acest lucru permite montarea componentelor înainte de lipire.
 

Vom continua să discutăm despre aplicații pentru a explica relevanța asamblării PCB, precum și tehnologia prin găuri (THT) versus tehnologia de montare pe suprafață (SMT). În plus, există diferite metode de lipire, care se aplică fiecărei tehnologii.

Aplicaţii

Așa cum s-a menționat în introducere, producția de PCB este utilizată în producția de vehicule electrice. Acest lucru se datorează numeroaselor vehicule electrice electronice și infrastructurii aferente, inclusiv stațiilor de încărcare. În cadrul unei mașini electrice, PCB-urile conectează bateria, controlerul motorului și sistemul de încărcare. Ele sunt, de asemenea, utilizate în tablourile de bord pentru a opera sisteme, inclusiv sisteme de aer condiționat și infotainment.
 

PCB-urile sunt, de asemenea, utilizate în producția stațiilor de încărcare. Cu aceasta, există multe alte aplicații pentru PCB-uri. Acestea includ asistența medicală, robotica, electronica de consum, puterea și energia. Realitatea este că există din ce în ce mai multe dispozitive conectate în lume, iar PCB-urile joacă un rol major în ele. Acestea se pot adapta la majoritatea aplicațiilor datorită designului lor ușor, spre deosebire de cablajul tradițional.

Lipire

Detaliu al plăcii de circuite pe o bandă transportoare
Înainte de a discuta despre tehnologiile implicate în fabricarea PCB, merită subliniat modul în care lipirea joacă un rol. Cu aceasta, există trei metode utilizate pentru lipire. Acestea includ cositorirea, lipirea prin reflow și lipirea selectivă. Cositorirea și lipirea cu reflow sunt cele mai utilizate.

Tipul potrivit depinde de faptul dacă utilizați THT sau SMT. Cositorirea este utilizată în general pentru THT. Pe de altă parte, lipirea de reflow este utilizată numai pentru SMT și este preferată pentru acest tip. Principala diferență dintre lipirea prin undă și reflow este că reflow are un proces de întărire într-un cuptor în jurul valorii de 250 ° C. acest lucru se datorează faptului că lipirea trebuie să fie setată după aplicare.

Prin comparație, lipirea cu undă implică trecerea PCB-ului peste o baie de lipit pentru a asigura componentele metalice. De asemenea, merită menționat faptul că, în timp ce lipirea mai puțin economică, selectivă este uneori utilizată pentru PCB-uri cu THT. Acesta oferă beneficiile lipirii manuale cu un proces automat. Se efectuează în mod similar cu lipirea prin undă cu mai multă precizie.

Tehnologii: SMT vs THT

Producția SMT a înlocuit în mare parte THT, unde componentele sunt ghidate prin orificiile de montare ale unui PCB. Asamblarea SMT este fundamentală pentru producția de PCB în industria semiconductorilor.
 

Acest lucru se datorează faptului că asamblarea SMT plasează componente pe suprafață și utilizează lipirea prin reflow pentru a asigura stabilitatea. Acest lucru este mult mai ușor decât găurile de găurire pentru a fixa elementele la un PCB. Mai jos veți găsi câteva avantaje ale utilizării SMT în producția de PCB.
 

Ei explică de ce SMT va continua să devină metoda preferată de a alimenta dispozitive electronice mai mici și mai puternice. Următoarele beneficii se aplică direct pieței vehiculelor electrice, care, după cum s-a menționat, depinde de PCB-uri.

Avantajele SMT

  • Elimină necesitatea de a găuri, economisind spațiu și permițând producția de dispozitive electronice mai mici.
  • Componentele pot fi plasate mai aproape pe ambele părți ale unui PCB. Acest lucru permite circuite mai compacte, dense.
  • Permite conexiuni mai scurte și mai directe între componente, permițând procesarea și comunicarea mai rapidă.
  • Producția mai rapidă de PCB pe măsură ce plăcile de circuite trec prin cuptor ca într-o linie de asamblare.

Azot pentru procesul de asamblare a PCB

La asamblarea PCB-urilor, este necesar azot pur și curat. Este utilizat în tăierea cu laser stencil, precum și în lipire. Motivul pentru care azotul este preferat este datorită proprietăților sale inerte, precum și a proprietăților sale scăzute de oxid (vs aer și oxigenul pe care îl conține). Oxizii pot descompune proprietățile lipirii, precum și pot provoca coroziune. În plus, azotul permite un flux mai bun de lipire. În plus, azotul generează mai puțină căldură, ceea ce este mai bine pentru electronice. În general, este benefic pentru calitatea înaltă a PCB-ului.
 

Pentru rezultate optime, este important să acordați atenție purității și debitului de azot în conformitate cu tipul de lipire. Acestea fiind spuse, cel mai bun mod pentru orice companie de asamblare PCB pentru a garanta aprovizionarea optimă este cu un generator de azot. Pe lângă eficiența costurilor și controlul aprovizionării, este, în general, mai durabil. Acest lucru se datorează faptului că nu este necesar un transport de livrare, iar emisiile aferente pot fi evitate. Puteți citi mai multe în articolul nostru.

blue line

Concluzie

Procesul de fabricație a PCB devine din ce în ce mai avansat datorită creșterii cererii pe piața mondială. Acest lucru este văzut cu SMT din ce în ce mai mult utilizat peste THT.
 

Sperăm că informațiile de mai sus sunt utile pentru o mai bună înțelegere a procesului implicat și a modului în care azotul joacă un rol - în special cu lipirea. În general, o placă finisată este una în care toate componentele sunt instalate și lipite corespunzător, gata de utilizare.
 

Doriţi asistenţă suplimentară? Faceţi clic pe butonul de mai jos şi unul dintre experţii noştri vă va contacta în scurt timp.

Doriţi să aflaţi mai multe despre filtrarea de proces?

Citiți mai multe despre generarea azotului pe eBook-ul nostru:

Produse asemănătoare