De ce să folosiţi compresoarele noastre de aer în fabrica dumneavoastră de bere?
Aer curat certificat
Am stabilit standardul în ceea ce priveşte aerul necontaminat. Fiind primul producător de compresoare care a primit certificarea ISO 22000 şi primul care a fost certificat de către o terţă parte conform ISO 8573-1 (2010) pentru Clasa 0 privind aerul curat.
Astfel, fabricile de bere au siguranţa că aerul este cât mai pur posibil. Angajaţi cu înaltă calificare produc compresoare într-un mediu sigur şi controlat.
Faceţi clic aici pentru informaţii detaliate despre calitatea aerului
Soluţii pentru fiecare etapă a procesului de fabricare a berii
Nu contează dacă sunteţi o fabrică de bere mare, micro sau artizanală, compresoarele noastre oferă soluţii pentru fiecare dimensiune, deoarece aerul comprimat este folosit în aproape fiecare etapă a procesului de fabricare a berii. Începând cu fermentarea şi aerarea şi până la îmbuteliere şi carbonatare, ne putem personaliza produsele pentru a corespunde nevoilor exacte ale producătorului de bere, în funcţie de cerinţele acestuia privind consumul de energie, dimensiune şi zgomot.
Cost optim al exploatării generale
Fiind cel mai fiabil echipament de pe piaţă înseamnă că oferă beneficii suplimentare. Având un compresor de aer fără ulei, nu trebuie să înlocuiţi filtre scumpe, nu există costuri suplimentare de energie ca urmare a pierderilor de presiune cauzate de aceste filtre. Astfel, costurile de întreţinere sunt reduse.
În plus, este posibil să recuperaţi CO2 care este creat în timpul procesului de fermentaţie, în scopuri comerciale sau pentru consum propriu. În cele din urmă, datorită reţelei noastre globale de servicii, prezentă în peste 180 de ţări, perioadele de inactivitate sunt rezolvate în cel mai scurt timp, indiferent unde vă aflaţi sau la ce oră.
De ce să folosiţi generatoarele noastre de azot în fabrica dumneavoastră de bere?
Reduceţi costurile cu azotul gazos
Suntem prezenţi în industria berii de suficient timp pentru a şti că există o presiune suplimentară asupra clienţilor noştri de a rămâne competitivi ca urmare a comportamentului consumatorilor, care se schimbă în direcţia diminuării consumului sau/şi a consumului acasă. Acesta este motivul pentru care una dintre priorităţile noastre principale este aceea de a vă ajuta să economisiţi bani.
Reduceţi amprenta de carbon
Lichefierea azotului sau producerea de azot gazos necesită cantităţi mari de energie electrică. Atunci când adăugaţi la acestea emisiile de carbon generate de transportul efectiv al azotului lichid sau al buteliilor de gaz, beneficiile ecologice ale generării de azot la faţa locului devin evidente.
Reduceţi consumul de CO2
În fabricile de bere, CO2 este adesea folosit pentru carbonatare, izolare şi purjare, printre altele, dar CO2 lichid/buteliile de CO2 pot fi costisitoare şi pot cauza probleme de supracarbonatare. Aceasta înseamnă că reducerea consumului de CO2 prin înlocuirea acestuia cu azot ar fi mai ieftină şi mai sigură, mai ales atunci când se întrebuinţează azot la presiune joasă.
Colaboraţi cu un furnizor de încredere
Înţelegem că existenţa oxigenului în bere poate afecta complet calitatea acesteia. Motiv pentru care construim generatoare de azot care sunt fiabile şi uşor de operat. De asemenea, oferim un serviciu de asistenţă completă care vă garantează că orice defecţiune este remediată rapid şi eficient. În plus, dispunând de 4885 de ingineri de service pe teren, inginerii noştri nu vor fi niciodată prea departe.
Cei mai reduşi factori de aer din industrie
Gama noastră NGP+ vă oferă cei mai reduşi factori de aer din industrie ca standard – între 1,8 (puritate N2 95%) şi 5,4 (99,999%).
Aflaţi cum sunt utilizate echipamentele noastre de clienţii producători de bere
Birra Peroni produce bere de clasa 0
Lumea aerului comprimat nu va mai fi la fel datorită noului compresor ZR de aer fără ulei, testat în Italia de Birra Peroni.
Barranco Beer Company produce bere de clasa 0
Barranco Beer Company din Peru foloseşte compresoarele de aer fără ulei furnizate de Atlas Copco, pentru a produce o bere de calitate înaltă de clasa 0.
Olde Mecklenburg Brewery utilizează aer fără ulei în procesul de fabricare a berii
Olde Mecklenburg Brewery din Charlotte, Carolina de Nord (SUA) utilizează compresoare de aer fără ulei de la Atlas Copco în procesele de fabricare a berii, pentru a garanta că aerul utilizat este curat, că azotul este pur şi că berea lor nu va avea niciodată calitatea compromisă.
Utilizările aerului comprimat din industria berii
Îmbuteliere/conservare
Aerul comprimat este folosit pentru a transfera berea din rezervorul de condiţionare în sticle şi pentru a menţine conductele curate. Aerul fără ulei de clasa 0 se asigură că conductele şi rezervoarele nu sunt poluate în timpul procesului.
Recuperarea dioxidului de carbon
Dioxidul de carbon eliberat în timpul procesului de fermentare poate fi recuperat şi utilizat pentru carbonatarea produselor sau pentru stocare şi vânzare ulterioară.
Citiţi mai multe despre recuperarea dioxidului de carbon pentru fabricile de bere
Aer de curăţare
Aerul comprimat fără ulei este utilizat pentru curăţarea sticlelor şi ambalajelor înainte de umplere. Dacă aerul este contaminat, acesta poate modifica gustul, mirosul şi spuma, constituind şi un pericol împotriva sănătăţii.
Fermentare
Aerul comprimat alimentează bacteriile cu oxigen în timpul procesului de fermentare (aerare). Prin acest proces, hidraţii de carbon se transformă în alcool cu ajutorul microorganismelor. În timpul procesului este importantă furnizarea cantităţii exacte de aer comprimat şi menţinerea oxigenului la nivelul corespunzător pentru o drojdie de calitate.
Citiţi mai multe despre procesul de fermentare din fabricile de bere
Ambalare/Etichetare
Aerul comprimat este folosit pentru controlul supapelor şi al mecanismelor de acţionare de pe liniile automate de ambalare, etichetare şi multe altele. Aerul fără ulei previne blocarea componentelor automate, scăzând astfel costurile de întreţinere.
Tratarea apelor reziduale
Apa folosită în timpul procesului de fabricare a berii trebuie tratată înainte de a putea fi repusă în circuit pentru minimalizarea impactului asupra mediului. Desigur, aerul necesar pentru acest tratament trebuie să fie lipsit de ulei, altfel apa ar fi contaminată din nou. Citiţi mai multe despre tratarea apelor uzate
Broşură electronică: aer comprimat şi azot pentru microfabrici de bere
În această broşură electronică despre microfabrici de bere, puteţi afla totul despre:
- procesul de fabricare a berii
- rolul aerului comprimat în fabricarea berii
- rolul azotului în fabricarea berii
- cerinţele-cheie privind aerul comprimat şi azotul din microfabrici de bere
- proiectarea unui sistem de aer comprimat şi azot
- importanţa monitorizării şi întreţinerii
