How compressors recover 98% energy at the Swedish Dafgård food plant
Big energy savings, cost reductions, reduced carbon dioxide emissions and air quality improvement: see the difference our oil-free compressor systems make
Atlas Copco a stabilit standardul pentru aerul comprimat necontaminat în industria de alimente şi băuturi. Vă puteţi baza pe cea mai mare gamă de tehnologii fără ulei din domeniu, ştiind că lucraţi cu primul producător de compresoare de aer pentru a obţine aer curat ISO 8573-1 (2010) Clasa 0, certificat de TÜV Rheinland. Compresoarele noastre furnizează aer comprimat de cea mai înaltă calitate pentru liniile de producţie pentru procesarea alimentelor. Această puritate a aerului comprimat previne contaminarea şi vă protejează reputaţia.
Multe domenii trebuie să se conformeze cu ISO 8573-1, standardul recunoscut la nivel internaţional privind calitatea aerului. Neconformitatea cu aceste de standarde internaţionale poate fi costisitoare, dar înţelegerea lor vă va aduce linişte sufletească.
Descărcaţi ghidul nostru de bune practici ISO acum pentru a rămâne la curent!
Când standardul ISO 22000 a apărut ca standardul global de calitate cel mai important în industria de alimente şi băuturi, am devenit primul producător de compresoare care a primit certificarea pentru unitatea de producţie a Diviziei de aer fără ulei din Anvers, Belgia. Asigurăm calitate şi transparenţă pentru clienţii noştri din industria de alimente şi băuturi.
Atunci când afirmăm că avem cel mai mic cost total operaţional posibil, vorbim serios. Maximizaţi timpul de funcţionare al procesului de producţie, datorită reţelei noastre de servicii instalate la nivel global care se desfăşoară în peste 180 de ţări, combinată cu sisteme de monitorizare precum turaţia variabilă şi SMARTlink, care vă permit să planificaţi cu grijă orice întreţinere necesară, reducând astfel durata eventualilor timpi de întrerupere.
Aer pentru automatizare
Aerul comprimat este utilizat pentru a controla supapele şi mecanismele de acţionare din liniile automatizate pentru umplere, ambalare şi îmbuteliere. Cu aerul comprimat fără ulei, preveniţi blocarea componentelor de automatizare şi menţineţi în siguranţă produsul final.
Aerul comprimat este utilizat pentru a împinge laptele praf sau cacaua pudră de-a lungul conductelor.Cu aerul fără ulei, veţi evita amestecarea contaminantului de ulei cu pudra şi veţi menţine puritatea acesteia.
Aer de curăţare
Aer comprimat pentru curăţarea sticlelor, ambalare şi modelare înainte de umplere. Uleiul din aerul comprimat contaminează recipientele pentru alimente şi modifică aroma şi mirosul produsului final, pe lângă faptul că reprezintă un pericol pentru sănătate.
Suflarea aerului, aerare
Aerul comprimat este pompat într-un lichid pentru a-i creşte conţinutul de oxigen. De exemplu, această metodă este utilizată în piscicultură, pentru a oxigena apa din straturile inferioare şi/sau pentru a oxida sedimentele. Contaminarea cu ulei din aer omoară peştii şi alte animale.
Fermentare
Aerul comprimat furnizează oxigen către bacterii în timpul fermentării pentru a produce ingrediente alimentare precum acid citric, vin, iaurt… Prezenţa urmelor de ulei, chiar şi în cantităţi mici, afectează activitatea bacteriană, duce la crearea unui produs sub-standard şi contaminează produsul final.
Depozitarea alimentelor
În procesul de separare a aerului, aerul comprimat este descompus în oxigen şi azot. Azotul este apoi utilizat pentru a conserva alimentele în conserve, în unităţi de depozitare mai mari şi în transportul maritim. Aerul trebuie să fie 100% fără ulei, deoarece azotul vine în contact direct cu mâncarea. De asemenea, uleiul distruge membranele din fabricile psa, a căror înlocuire este costisitoare.
Răcire şi pulverizare
Aerul comprimat este utilizat pentru a răci produsele coapte după scoaterea acestora din cuptor. Contaminarea aerului duce la alterarea produsului final, ceea ce duce la pierderi de producţie.
Clasa zero înseamnă zero ulei şi risc zero de contaminare sau de produse nesigure. Compresia cu injecţie de ulei, chiar şi filtrată, nu poate garanta că toţi vaporii de ulei, aerosolii şi alţi contaminanţi sunt eliminaţi din aer.În special în industria de alimente şi băuturi, trebuie exclus orice risc de contaminare cu ulei.
Chaudfontaine, în Ardeni, Belgia: un loc în care se îmbuteliază apa naturală de izvor. De asemenea, un loc în care Atlas Copco îşi ajută clientul să economisească 26% optând pentru o soluţie cu turaţie variabilă şi chiar mai mult, dacă luăm în calcul şi unitatea de recuperare a energiei.
SP Italy foloseşte CO2 pentru a controla infestarea cu insecte a procesului de producţie, pentru a garanta calitatea şi siguranţa orezului. La finalul procesului, în locul eliberării în atmosferă, CO2 este recuperat în proporţie de până la 80%. Vedeţi aici întreaga relatare...
Big energy savings, cost reductions, reduced carbon dioxide emissions and air quality improvement: see the difference our oil-free compressor systems make
German food company Wernsing Feinkost reduces its natural gas consumption and protects our climate with a heat recovery solution in their compressors. See how
Read in this case story how the UK-based Muller Dairy saves in gas process heating costs thanks to their compressor set-up. The secret? Energy recovery technology
Din acest e-book puteţi afla mai multe despre
Indiferent dacă este vorba despre aer comprimat pentru procese, aer pentru fabrici, ambalare sau alte activităţi, dispunem de soluţiile de aer comprimat de care aveţi nevoie. Avem toate tehnologiile interne pentru fiecare pas al procesului de producţie, oferind o soluţie unică şi eficientă pentru nevoile dumneavoastră de aer comprimat.