The critical role of compressors at Farmalogica, Columbia
Farmalogica, Columbia, opts for ZT 37 FF oil-free air compressors to avoid contamination of delicate pharma products
Am stabilit un standard pentru puritatea aerului nostru. Astfel, am devenit primul producător de compresoare din lume care primeşte multiple certificări internaţionale. Am primit certificări pentru: • ISO 22000 privind procesul nostru de fabricaţie •ISO 8573-1 CLASS 0 pentru nivelul de puritate al aerului • ISO 7396-1-2007 pentru sisteme de gaz medical şi conducte De asemenea, respectăm paragraful D10 din bunele practici de producţie şi secţiunea 210, unde se arată că aerul comprimat trebuie să aibă o puritate adecvată; din punctul nostru de vedere, acest nivel de puritate a aerului poate fi livrat numai de utilajele de clasă 0.
Datorită experienţei noastre din domeniul industriei farmaceutice globale, putem oferi toate tehnologiile de aer comprimat necesare fiecărei aplicaţii din domeniul farmaceutic. Suntem furnizorii unei oferte complete, ceea ce înseamnă că dispunem de soluţii de aer comprimat pentru toate necesităţile dvs., de la compresoare de aer, uscătoare şi filtre, sisteme de control şi multe altele.
Ne mândrim cu fiabilitatea noastră. Aceasta înseamnă că oferim linişte sufletească clienţilor noştri prin testarea în condiţii de debit a fiecărui utilaj pe care îl producem, pentru a-i asigura eficienţa. De asemenea, ne asigurăm că utilajele noastre dispun de cele mai optime perioade de funcţionare şi că, dacă intervine o problemă, sistemul nostru de service instalat la nivel global, în peste 180 de ţări, o va remedia în cel mai scurt timp. Despre serviciile noastre
Farmalogica, Columbia, opts for ZT 37 FF oil-free air compressors to avoid contamination of delicate pharma products
Salutas a German pharmaceutical production and logistics center in Barleben, switches to clean oil free air compressors. To increase quality, operational efficiency and safety
Îmbuteliere/Conserve/Ambalare
Aerul comprimat fără ulei este folosit pentru a curăţa şi elimina umiditatea din ambalaje, recipiente, tuburi sau conserve, în funcţie de produs. Pe durata acestui proces, aerul intră în contact cu produsul, deci trebuie să fie un aer de clasă 0 fără ulei pentru a preveni riscul de contaminare.
Fabricarea tabletelor & capsulelor
Aerul comprimat intră în contact în aproape fiecare fază a procesului. Amestecarea şi granularea, uscarea, presarea, acoperirea şi ambalarea. Aerul trebuie să fie de CLASĂ 0 pentru a evita contaminarea.
Fabricarea de unguente, creme, geluri şi siropuri
Tuburile, fiolele etc. trebuie să fie curăţate şi uscate înainte de a fi umplute cu produs, în vederea eliminării umidităţii sau a prafului. Furnizarea de aer fără ulei previne contaminarea produsului final.
Fermentare
Aerul steril ventilează fermentatorul. Aerul nu poate fi contaminat, în caz contrar bacteriile vor fi compromise, iar produsul final nu va fi de calitate.
Aer pentru instrumente
Aerul este folosit pentru transportoare pneumatice în timpul procesului de fabricare, ceea ce înseamnă că intră în contact cu produsul, deci aerul trebuie să fie curat. Pe durata restului procesului, aerul comprimat este folosit şi pentru controlul supapelor, sortare, lustruire etc.
Tratarea apelor reziduale
Apa folosită pe durata procesului de fabricaţie trebuie tratată prima, în caz contrar putând contamina produsul. După utilizarea apei, aceasta trebuie tratată înainte de a fi refolosită sau eliberată. Mai multe despre tratarea apelor reziduale