Utilizarea azotului în locul oxigenului la asamblarea PCB are multe beneficii, inclusiv cantitatea redusă de oxid şi proprietăţile sale inerte şi generarea minimă de căldură şi crustă aderentă solidificată. În acest articol, vă explicăm motivele neutilizării aerului (şi a oxigenului pe care acesta îl conţine) în mod specific.
Veţi afla despre motivele alegerii azotului în locul aerului pentru lipirea în baie cu val, prin cristalizare şi selectivă, care sunt utilizate la fabricarea plăcii de circuite imprimate (PCB). Cu acesta, tipul potrivit pe care îl utilizaţi va depinde de utilizarea de către producţia de PCB a tehnologiei de montare prin găuri (TDT) sau a tehnologiei de montare pe suprafaţă (SMT). Puteţi afla despre diferenţele dintre cele două în acest articol.
Să vedem acum modul în care oxigenul duce la coroziune la asamblarea PCB, iar ulterior mai multe despre motivul pentru care este utilizat azotul. De asemenea, vom discuta pe scurt despre beneficiile generării de azot la faţa locului. Mai jos veţi găsi informaţii în acest sens.
Evitaţi coroziunea ansamblului PCB
Întrucât PCB-urile sunt parte integrantă a producţiei de componente electronice pentru piaţa serviciilor de fabricare de produse electronice (EMS) în creştere, este important să se respecte cele mai bune practici. Aceasta include neutilizarea aerului comprimat pentru lipire, deoarece conţine oxigen, care la rândul său conţine oxizi. Oxidarea poate duce la generarea de zgură.
Crusta aderentă solidificată este un material contaminat care se poate forma în timpul procesului de lipire. Poate întrerupe comunicarea între componentele de pe o PCB. În plus, îmbinările prin lipire slăbite pot cauza zgură. Acesta este unul dintre motivele pentru care este important să se evite prezenţa oxigenului.
Un alt aspect care merită menţionat este faptul că oxizii pot afecta integritatea lipiturilor, afectând negativ calitatea producţiei. În contextul unui sector EMS din ce în ce mai competitiv, nu doriţi să dăunaţi reputaţiei afacerii dumneavoastră.
De ce este utilizat azotul
După cum sa menţionat mai sus, PCB-urile fac parte din piaţa EMS. Cu aceastea, companiile EMS dezvoltă produse pentru producătorii de echipamente originale (OEM). Acestea sunt companii care se asigură că toate componentele se potrivesc perfect într-un produs finalizat şi se ocupă de asamblarea generală. De exemplu, o marcă de vehicule electrice (EV) este considerată producător de echipamente originale.
Atunci când se ia în considerare acest lucru, companiile EMS doresc să asigure cele mai bune condiţii pentru asamblare. Azotul permite acest lucru din următoarele motive.
- Îmbunătăţeşte umezirea aliajului de lipit pentru lipirea prin recristalizare sau în baie cu val
- Reduce defectele generale de lipit la lipirea cu recristalizare şi lipirea în baie cu val
- Reduce costul de proprietate la lipirea cu recristalizare şi lipirea în baie cu val
- Procese extinse
- Creşterea productivităţii
Este posibil să observaţi că sunt menţionate lipirea cu recristalizare şi lipirea în baie cu val. Acestea sunt utilizate în mod obişnuit pentru SMT, respectiv pentru TT. Lipirea selectivă este aşadar similară cu lipirea în baie cu val şi este, de asemenea, utilizată pentru TT. Diferenţele cheie dintre lipirea prin recristalizare şi lipirea în baie cu val / selectivă este că recristalizarea implică întărirea adezivului pentru aliajul de lipit. Lipirea cu baie în val şi lipirea selectivă implică un PCB care trece peste aliajul de lipit.
Deoarece aceste procese necesită condiţii optime, doriţi ca lipirea să fie umedă pentru a extinde activitatea fluxului. Acest lucru conduce la mai puţine defecte şi la o calitate mai bună a îmbinărilor. De asemenea, întrucât azotul produce mai puţină zgură, acest lucru înseamnă că este necesară mai puţină o reprelucrare, ceea ce duce la costuri mai mici. Este posibil să faceţi lucrurile cum trebuie de prima dată cu azot de înaltă calitate.
PCB-uri de înaltă calitate cu generare de azot la faţa locului
Cea mai bună modalitate de a vă controla aprovizionarea cu azot este generarea de azot la faţa locului. Acesta vă permite să stabiliţi condiţiile necesare pentru producţie, cum ar fi curgerea şi puritatea şi veţi avea întotdeauna gaz disponibil imediat.
În plus, va fi mai eficient din punct de vedere al costurilor, deoarece nu va trebui să facilitaţi livrarea cu camioane şi veţi dispune de puritatea potrivită pentru propriul proces, rezultând un cost mai mic al gazelor.
Aţi putea lua în considerare un generator care utilizează tehnologia de adsorbţie la presiune oscilantă (PSA) pentru performanţă optimă.
Doriţi să aflaţi mai multe despre generarea de azot?
Citiţi mai multe despre generarea de azot în eBook-ul nostru:
Suntem aici pentru a oferi ajutor
Doriţi asistenţă suplimentară? Faceţi clic pe butonul de mai jos şi unul dintre experţii noştri vă va contacta în scurt timp.
