Soluções de vácuo do Grupo Atlas Copco proporcionam mais de 80% de economia de energia

A economia de energia e a redução das emissões de CO₂ são prioridades para empresas que buscam reduzir custos operacionais e minimizar seu impacto ambiental. O Grupo Atlas Copco, conhecido por suas soluções inovadoras em equipamentos industriais, tem se destacado em oferecer caminhos efetivos para esses desafios. 

Conheça, a seguir, dois casos notáveis de transformação de processos produtivos que promoveram uma economia de energia considerável.

A Micro Juntas, uma empresa localizada em Joinville-SC e especializada na fabricação de artefatos de borracha e juntas de precisão, enfrentava desafios significativos com o uso de ejetores de vácuo Venturi. 

Esses dispositivos, que exigiam um compressor de 11 kW para gerar ar comprimido e alcançar uma pressão de 7 barg, estavam consumindo uma quantidade excessiva de energia em 22 pontos de movimentação de peças na linha de produção.

Depois de uma análise minuciosa da situação, a Atlas Copco Vacuum Technique propôs a substituição do Venturi por uma bomba de vácuo GVS 60, que consome apenas 1,8 kW. 

A solução completa desenhada para este caso incluiu a bomba de vácuo, tubulação e sistema de controle, otimizando a eficiência da operação e melhorando o ambiente de trabalho na fábrica. Entre outros resultados significativos, vale destacar:

• Redução de 83% no consumo de energia.

• Economia anual superior a R$ 35.610,00.

• Eliminação do ruído e do odor de óleo.

   

Daniel Rodrigues Oliveira, Mecânico de Manutenção da Micro Juntas, destacou a importância da transformação proporcionada: "Além da grande redução de energia elétrica, reduzimos o ruído no interior da fábrica e o odor de óleo do ar comprimido. Nós recomendamos a solução".

A Bartira Móveis, uma gigante no setor de móveis com mais de 50 anos de atuação, passou por uma significativa transformação em seus processos produtivos. A empresa utiliza o vácuo em várias etapas de seu processo, como prensagem, secagem, lixamento e transporte de materiais.

Anteriormente, a Bartira operava com uma série de bombas de palheta, totalizando uma potência instalada de 141,3 kW. Reconhecendo a necessidade de uma melhoria contínua, a empresa substituiu essas bombas por uma central de vácuo da Atlas Copco, equipada com a linha GHS VSD+ de bombas de vácuo de parafuso com injeção de óleo e acionamento de velocidade variável. 

A nova solução, com uma potência instalada de apenas 36 kW, proporcionou uma redução de 74% no consumo de energia.

A substituição também trouxe uma série de benefícios adicionais:

• Redução drástica de paradas de maquinários por falta de vácuo.

• Redução significativa das ordens de serviço de manutenção relacionadas às antigas bombas de palheta.

• Ganho em organização e eficiência do fluxo de trabalho.

• Redução do nível de ruído, contribuindo para o bem-estar dos colaboradores.

• Redução das emissões de carbono e integração com sistemas da Indústria 4.0 por meio do controlador inteligente inovador.

   

Um trabalho minucioso que ilustra claramente como a adoção de tecnologias avançadas pode não apenas reduzir custos operacionais, mas também melhorar a eficiência e o ambiente de trabalho. 

Os casos da Micro Juntas e da Bartira Móveis demonstram como soluções inovadoras da Atlas Copco podem levar a uma economia de energia significativa, promovendo melhorias operacionais e ambientais. 

Se você está buscando maneiras de trazer economia de energia para sua empresa e melhorar a eficiência dos seus processos, considere as soluções oferecidas pelo Grupo Atlas Copco. 

Com tecnologia de ponta e um compromisso com a sustentabilidade, o Grupo está pronto para ajudar empresas a alcançar seus objetivos de economia de energia e performance.

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