가장 일반적인 PET 병 제조 문제

특히 고품질 공기를 공급하기 위해 PET 공기 컴프레셔에 크게 의존하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

그러면 압축 공기 장비와 관련된 몇 가지 PET 병 제조 문제와 이러한 문제를 극복하는 방법을 살펴보겠습니다. 

압축 공기 시스템 및 PET 병에 오일이 들어가지 않도록 하는 것이 최우선 순위이며 PET 병 제조 결함을 방지하는 중요한 방법입니다.

이러한 유형의 오염이 발생하는 경우 문제가 해결될 때까지 생산을 중단해야 할 수 있습니다. 그런 다음 오염을 제거해야 합니다. 그러므로 오일 오염은 매우 위험하고 비용이 많이 드는 문제입니다. 오일 오염의 위험을 최소화하면 장비 수명을 연장하고 생산 공정을 보호하고 최종 제품을 보호하는 데 도움이 됩니다.

그렇다면 어떻게 해야 할까요? 모든 것은 급유식 또는 오일 윤활식 모델 대신 무급유식 컴프레셔를 사용하는 것으로 시작됩니다. 처음부터 오일 오염의 가장 중요한 원인을 제거하는 것입니다. 오일이 전혀 없는 Class 0 공기를 생산하는 것으로 인증된 무급유식 컴프레셔를 선택하십시오.

컴프레셔 과열로 생산 공정이 중단되면 많은 비용이 듭니다. 그렇기 때문에 최적이 아닌 장비에 투자하여 비용을 줄이려는 시도는 항상 역효과를 낳습니다. 결국에는 항상 더 많은 비용을 지불하게 됩니다.

가장 일반적인 PET 공기 컴프레셔 문제 중 하나인 과열이 이를 잘 보여줍니다.

필요한 것은 PET 병 제조 공장 환경의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 컴프레셔입니다.4단계 압축 기능을 갖춘 PET 병 부스터를 선택하십시오. 그러면 저부하에서는 압축비가 완만하게 증가하는 점진적인 압축이 가능합니다.

가변 속도 구동 저압 컴프레셔와 함께 사용하면 시스템이 더 낮은 공기 수요를 안정적으로 처리할 수 있습니다. 반면에 3단 공기 컴프레셔 부스터는 특히 유량이 낮을 때 과열되는 경향이 있습니다. 이는 상호 연결된 피스톤이 처리하기에는 압축비가 너무 많이 증가하기 때문입니다. 4단계 압축 기술만이 성능 및 안정성 문제 없이 24/7 작동을 보장할 수 있습니다. 

몇 초 만에 PET 병을 생산할 수 있으려면 고품질 공기가 안정적으로 공급되어야 합니다. 압축 공기 시스템에 대한 요구가 매우 까다롭기 때문에 고품질 구성 요소로만 작업하는 것이 중요합니다. 이는 컴프레셔 자체에서 시작되지만 배관도 포함됩니다. 먼저, 컴프레셔의 크기가 올바르게 지정되어야 합니다. 크기가 작은 컴프레셔는 필요한 유량을 공급하지 못합니다.

그러나 컴프레셔 엔지니어링도 PET 병 제조 문제를 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 많은 3단 피스톤 컴프레셔는 시간이 지나면서 유량 손실이 발생합니다. 4단계 PET 시스템은 압축 공기 흐름의 일관성 및 신뢰성을 보장하도록 설계되었습니다.

배관의 경우 누출을 최대한 방지하고 즉시 감지할 수 있는 시스템을 마련해야 합니다. 누출을 방지하는 것보다 더 좋은 방법은 누출 발생 가능성을 제거하는 것입니다. 고압 배관 시스템을 최대한 짧게 유지함으로써 자동으로 관련 흐름 문제를 줄일 수 있습니다. 이는 사용 지점에 부스터가 장착된 저소음 저진동 공기 컴프레셔/부스터 조합을 통해 달성할 수 있습니다.

컴프레셔 진동은 PET 병 제조에 심각한 위협이 됩니다. 예를 들어, 과도한 진동으로 인해 파이프가 파손되고 생산이 중단될 수 있습니다. 이를 방지하려면 적절한 안정화를 제공하는 것이 중요합니다. 콘크리트 베이스를 사용하여 특별히 개발된 프레임이 있어 진동하지 않는 부스터를 선택하십시오. 볼트로 고정할 필요도 없고 무거운 기초도 필요하지 않습니다. 

생산 공장은 최대한 가동해야만 많은 양의 PET 병을 생산할 수 있습니다. 그러나 3단 고압 공기 컴프레셔는 일반적으로, 특히 50% 부하에서 작동할 때 냉각 기간이 필요합니다. 24시간 내내 가동하고 싶다면냉각 기간 없이 연속적으로 작동할 수 있는4단계 가변 속도 구동 시스템에 투자해야 합니다.

컴프레셔 소음은 생산 환경에서 심각한 문제가 될 수 있습니다. 컴프레셔가 너무 시끄러우면 청력 보호 기준을 충족하기 위해 사용 지점에서 떨어진 컴프레셔 룸 또는 다용도실에 설치해야 합니다. 그러나 이 경우 설치 비용이 증가하고 압력 강하로 이어져 컴프레셔에서 훨씬 더 많은 에너지를 사용해야 합니다. 또한 컴프레셔 룸을 냉각하는 방법도 마련해야 합니다.

그러나 예를 들어 방음 캐노피, 진동을 최소화하는 프레임 및 실린더 설정을 갖춘 시스템과 같이 저소음 컴프레셔 및 부스터에 투자하면 이러한 문제를 모두 한 번에 해결할 수 있습니다. 

적절한 장비, 방음재, 적절한 환기는 컴프레셔 룸을 과도한 소음과 열로부터 보호하기 위한 몇 가지 핵심 요소 중 일부이지만 항상 필요한 것은 아닙니다.

여기에 중요한 팁이 있습니다. 공기를 압축하면 많은 열이 발생합니다. 컴프레셔 룸이 너무 뜨거워지지 않도록 환기만 하는 대신 에너지 소비와 환경 영향을 줄이기 위해 열을 회수하는 방법을 모색해야 합니다. 제대로 하면 이 폐열의 최대 90%를 회수하여 다른 곳에 사용할 수 있습니다.

훌륭한 옵션 한 가지는 컴프레셔 룸에 저압 또는 중압 컴프레셔가 배치되고 사용 지점에 고압 부스터가 설치되는 하이브리드 공장 설정을 선택하는 것입니다.