PET 공기 컴프레서 FAQ

압축 공기와 관련된 대부분의 비용은 PET 컴프레서 또는 부스터 공기 컴프레서의 가격표에 나타나지 않습니다. 실제로 초기 투자는 이러한 비용의 극히 일부에 불과합니다. 그렇기 때문에 구매 결정을 내릴 때 단순히 새 PET 컴프레서의 초기 비용을 비교하는 것은 피해야 할 중요한 실수입니다.

대신 PET 병 제조 공장 운영자는 항상 총 소유 비용을 염두에 두어야 합니다. 이 용어는 생산을 유지하는 데 필요한 고압 압축 공기와 관련된 모든 비용을 의미합니다.

구체적으로 PET 컴프레서 구매 가격 외에 다른 장비(탱크, 배관 및 냉각 시스템)에 대한 자본 비용과 건물 및 설치 비용을 의미합니다. 또한 압축 공정에서 사용하는 에너지, 유지보수 비용, 서비스 플랜 비용 등 운영 비용이 있습니다. 마지막으로, 이것은 PET 병 산업에서 특히 중요한데, "위험 감소"를 고려해야 합니다. 기본적으로, 이는 시스템의 신뢰성, 즉 시스템에 문제가 발생하여 예상치 못한 추가 비용이 발생할 가능성이 있는지 여부를 나타냅니다.

위에서 언급한 바와 같이 컴프레서 및 부스터 공기 컴프레서의 가격 태그는 총 소유 비용의 작은 부분 중 하나입니다. 에너지에 더 많은 비용이 들 것입니다. 이러한 에너지 비용은 모터 또는 샤프트 동력뿐 아니라 전체 설치의 전기 소비를 반영한다는 점을 명심하십시오. 후자는 20% 더 낮을 수 있습니다.

또한 고품질 장비에 더 많은 투자를 하면 다른 곳에서 큰 비용 절감을 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 아트라스콥코는 사용 지점 근처에 설치할 수 있는 부스터를 제공하는 유일한 공급업체입니다. 이를 통해 컴프레서 룸에서 PET 병 제조 장비까지 고압 파이프를 설치할 필요가 없습니다. 또한 저소음 장치에 투자하면 컴프레서 룸에 방음 장치를 추가할 필요가 없습니다.

컴프레서 룸에 대해 말하자면, 구매하는 장비와 생산 시설을 설계하는 방식에 따라 컴프레서 룸이 필요하지 않을 수도 있으며, 이는 분명히 막대한 비용 절감 효과를 제공합니다.

PET 병 제조와 관련하여 위험 감소는 매우 중요한 요소입니다. 24시간 내내 가동하면서 시간당 수천 개의 병을 생산하려면 생산 중단을 감당할 수 없습니다. 즉, 최고의 성능과 최고의 제품을 제공하기 위해서는 항상 장비를 신뢰할 수 있어야 합니다. 

공기를 압축하는 데 많은 에너지가 소비되므로 압축 공기 장비의 크기 지정이 매우 중요합니다. 컴프레서 또는 공기 컴프레서 부스터의 크기가 너무 크면 많은 에너지와 비용을 낭비하게 됩니다. 크기가 너무 작으면 PET 병 제조의 엄격한 요구 사항과 운영 성능을 충족하지 못하므로 고객 만족도가 저하됩니다

다양한 변수가 관련되므로 공기 소비량을 결정하고 장비 크기를 지정하는 것이 진정한 기술이며, 이를 위해서는 압축 공기 파트너의 전문가로부터 도움을 받는 것이 좋습니다. 이는 컴프레서 자체뿐만 아니라 공기 컴프레서 리시버 탱크 크기 지정에도 해당됩니다. 

혼자 운을 시험해보고 싶다면 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다 .우선 유량 및 압력 요구 사항을 알아야 합니다.

압력이 일정량의 작업을 수행하는 데 필요한 힘의 양이라면 유량은 컴프레서 또는 부스터가 주어진 시간 내에 작업을 계속 수행할 수 있는 능력을 말합니다.

하지만 이게 전부가 아닙니다. PET 병 제조 부문에서는 제품 자체도 필요한 압력에 영향을 미치므로 이를 감안해야 합니다. 일반적으로 병의 벽이 두꺼울수록, 병의 모양이 특이할수록, 병의 용량이 클수록 더 많은 압력이 필요합니다.

전문가는 해발 고도, 주변 온도 및 습도 등 시설의 주변 조건도 살펴봅니다. 또한 냉각 시스템, PET 컴프레서 유형 및 전기 인프라도 필요한 압력과 필요한 압축 공기 장비의 크기에 영향을 줍니다.

이제 장비 크기를 지정하는 데 필요한 정보가 무엇인지 알았지만 어떻게 얻을 수 있습니까? 기본적으로 얼마나 많은 공기가 필요한지 알기 위해 생산할 PET 병의 수에 각 병의 부피를 곱한 다음 블로우 성형 장비의 분사 압력을 곱할 수 있습니다.

그러나 에너지 소비를 최적화하려면 압축 공기 수요를 줄일 수 있는 방법들이 있습니다. 예를 들어, 압력을 낮추거나 다른 작업에 사용할 수 있도록 일부 공기를 회수할 수 있습니다.

현재 사용 가능한 모든 전략과 적절한 장비를 최대한 활용하여 위의 계산에서 공기 소비를 약 절반으로 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

왕복식 컴프레서를 사용할 경우 에어 리시버도 필요합니다. 이러한 컴프레서는 저맥동 유형의 압축을 사용하기 때문입니다. (피스톤 컴프레서는 분당 500회의 속도로 공기를 압축하는 반면, 스크류 컴프레서는 이러한 '맥동'이 분당 10,000회 이상까지 도달할 수 있습니다.)

왕복식 컴프레서의 느린 맥동은 각 맥동으로 더 많은 공기를 전달하며, 이는 더 큰 힘을 방출한다는 것을 의미합니다. 이것이 바로 피스톤 컴프레서의 배관이 진동하는 것을 볼 수 있지만 스크류 컴프레서의 배관은 진동하지 않는 이유입니다. 이 맥동력에 대응하기 위해 리시버 탱크가 컴프레서의 다운스트림에 설치됩니다. 이러한 맥동력이 클수록 리시버는 커집니다.

이상적으로는 이 맥동력을 가능한 한 빨리 제거하기 위해 리시버를 컴프레서 위치 가까이에 설치해야 합니다.

물론 공기 컴프레서 리시버 탱크 크기도 올바르게 지정해야 합니다.

배관 크기를 결정하는 요소는 공기 컴프레서 부스터를 어디에 두어야 하는가입니다. 컴프레서 룸에 설치되어 있는 경우 사용 지점까지 배관을 유지해야 합니다. 블로우 성형 장비 근처에 장착할 수 있는 저소음 및 저진동 부스터가 있는 경우 배관이 훨씬 적게 필요합니다.

고압 파이프 크기 지정의 경우 효율성이 핵심이라는 점을 명심하십시오. 배관은 고압을 견딜 수 있어야 하며, 이는 고품질 재질로 제작되어야 한다는 것을 의미합니다. 대부분의 경우 이 재질은 스테인리스 스틸이며 이러한 파이프는 매우 비쌉니다. 즉, 효율적인 압축 공기 시스템을 설계하는 데 한 가지 목표는 설치해야 하는 고압 파이프의 길이를 줄이는 것입니다. 

진동이 더 많이 발생하는 왕복식 컴프레서를 사용할 경우에는 특별한 기초가 필요합니다. 그러나 콘크리트 베이스가 있는 아트라스콥코의 피스톤 부스터를 선택할 경우에는 그렇지 않습니다.

또 다른 문제는 소음입니다. 장비에서 소음이 많이 발생하는 경우 사용 지점 근처에 설치할 수 없으며 소음 배출 표준을 충족하기 위해 방음 기능을 추가해야 할 수도 있습니다.

즉, 사용하는 장비에 따라 고압 기계를 위한 별도의 컴프레서 룸이 필요하며, 이는 더 많은 공간을 차지하고 더 많은 비용이 듭니다. 저진동 저소음 장비(예: 방음 캐노피가 장착된 아트라스콥코 부스터)를 사용하면 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. 

기존 장비를 사용하는 경우 중앙 집중식 접근 방식을 선택해야 합니다. 즉, 컴프레서 및/또는 부스터가 컴프레서 룸 또는 다용도실에 위치하고 고압 공기가 사용 지점으로 운반됩니다.

PET 병 제조 설비의 경우 고가의 고압 파이프를 설치해야 한다는 의미이므로 이는 이상적이지 않습니다. 또한 고압 공기가 필요하지 않은 응용 분야에 더 높은 압력의 공기를 사용하는 것은 효율적이지도 않습니다.

완전히 분산된 접근 방식, 즉 모든 사용 지점에 고압 컴프레서가 설치되는 접근 방식은 일반적으로 유효하지 않습니다. 투자 비용이 너무 높고 에너지 효율이 너무 낮습니다. 또한 소음 및 진동 수준이 높기 때문에 사용 지점에 장비를 설치하는 것조차 허용되지 않을 수 있습니다.

최적의 솔루션은 저압(중압) 컴프레서가 컴프레서 룸에 배치되어 사용 지점 근처에 있는 부스터로 공기를 보내는 하이브리드 접근 방식입니다. 그러면 이 부스터가 이 공기를 PET 병 제조에 필요한 고압 공기로 변환합니다.

하지만 이 접근 방식은 부스터가 충분히 정숙한 경우에만 의미가 있습니다.

시스템의 효율성을 높이는 또 다른 방법은 가변 속도 구동(VSD) 기술이 적용된 에너지 절약형 컴프레서 또는 부스터를 사용하는 것입니다. VSD 장치는 공기 수요에 맞춰 모터 속도를 조절하여 기존의 고정 속도 장치에 비해 최대 20%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. 오늘날의 에너지 가격을 고려하면 절감액은 빠르게 늘어납니다.

마지막으로, 4단계 고압 압축은 3단계 장치보다 에너지 효율이 높습니다. 4단계 압축을 통해 더 낮은 압축률로 더 점진적인 압축이 가능하게 되어 에너지 효율적인 압축이 가능합니다. 이것은 단지 물리 법칙일 뿐이고 누구도 물리 법칙을 거스를 수는 없습니다! 시장을 선도하는 VSD 기술과 결합하여 아트라스콥코의 4단계 솔루션을 사용하면 가장 안정적이고 효율적인 방식으로 더 낮은 공기 수요를 처리할 수 있습니다. 

공랭식 또는 수랭식 시스템을 사용할 수 있습니다. 후자는 더 일반적입니다. 여기서 냉각수의 양은 총 BTU/h 또는 HP, 현장 조건, 냉각수에 포함된 글리콜의 비율에 따라 결정됩니다.

그러나 고압 공랭식 컴프레서 솔루션도 사용할 수 있습니다. 따라서 냉각수에 접근할 수 없거나 공기 냉각을 선호하는 경우 아트라스콥코는 플러그 앤 플레이 고압 공랭식 PET 컴프레서도 제공합니다.