질소발생기의 다양한 활용
질소는 풀림, 경화, 소결 등 다양한 금속 열처리 공정에서 활용됩니다. 또한 용접, 브레이징, 솔더링 과정에서도 사용되어 금속의 품질을 향상하고 산화를 방지하는 역할을 합니다. 주로 사용되는 영역은 레이저 커팅, 금속 주조, 플라스틱 사출 주조 등이 있습니다.
레이저 커팅 | Laser Cutting
금속 주조 | Steel melting
플라스틱 주조 | Plastics & Composite
레이저 커팅 | Laser Cutting
레이저 커팅은 열을 이용한 절단 방식으로, 주로 금속 판재 가공에 널리 사용됩니다.
레이저 절단기는 금속을 정교하게 각인할 수 있으며, 복잡한 형태의 금속 판재도 빠르고 정확하게 가공할 수 있습니다. 또한, 산업용 가스 기술을 활용하면 더욱 효율적인 레이저 절단이 가능합니다. 이러한 기술을 통해 컴프레서 외함 패널과 같은 금속 부품을 정밀하게 제작할 수 있으며, 산업 제조 분야에서 높은 활용도를 자랑합니다.
질소 발생기의 주요 역할
레이저 커팅에서 산소와 질소의 차이는 무엇인가요?
산소는 절단 속도를 높이는 반면, 절단면이 산화되어 후처리가 필요합니다. 질소는 깨끗한 절단면을 제공하지만 산소보다 절단 속도가 다소 느릴 수 있습니다.
금속 주조 | Steel melting
금속 주조 공정에서는 질소가 가스를 제거(디개싱)하고, 산화를 방지하는 역할을 합니다.
질소는 용탕(녹은 금속) 내 가스를 제거(디개싱)하여 불순물을 없애고, 금속 가공로 내부를 불활성화(Inerting)하여 산화를 방지하는 데 사용됩니다. 이를 통해 금속 품질을 향상시키고 가공 효율을 높일 수 있습니다.
*디개싱(Degassing): 금속, 플라스틱, 액체 등 다양한 소재에서 불필요한 기체나 가스를 제거하여 제품의 품질 향상
질소 발생기의 주요 역할
질소 디개싱이 필요한 금속은 어떤 것들이 있나요?
알루미늄, 구리, 철 등 다양한 금속 주조 공정에서 질소 디개싱이 활용됩니다.
플라스틱 사출 주조 | Plastics & Composite
플라스틱 사출 성형 공정에서는 질소가 냉각, 산화 방지, 불순물 제거(퍼징) 역할을 합니다.
질소는 플라스틱 사출 및 블로우 성형 공정에서 냉각 및 보조 가스로 사용되며, 불순물을 제거(퍼징)하는 역할도 합니다. 또한, 질소를 활용하면 플라스틱의 산화를 방지하여 몰드 표면의 마감을 더욱 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 아울러, 플라스틱 성형 시 공기 채널과 함께 주입하면 강도를 유지하면서도 플라스틱 사용량을 줄이는 효과를 얻을 수 있습니다.
질소 발생기의 주요 역할
플라스틱 사출 성형에서 질소 사용 시 비용 절감 효과가 있나요?
적은 양의 플라스틱으로 동일한 강도를 유지할 수 있어 원자재 비용을 절감할 수 있습니다.
아트라스콥코의 질소발생기
아트라스콥코는 PSA(Pressure Swing Adsorption) 및 멤브레인(Membrane) 기술을 활용하여 두 가지 제품의 질소 발생기를 제공합니다. 고객의 요구에 따라 90~99.999%의 순도와 최대 500m³/h의 유량을 제공하며, 각 제품의 작동 원리와 산업군에 따라 선택이 가능합니다.
고객사례
아트라스콥코는 다양한 산업 공정에 필요한 폭넓은 산업 가스 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 고객들의 다양한 요구를 충족시키고 있습니다. 관련된 다양한 고객 사례를 살펴보세요.
