SMARTLINKが問題を防止
圧縮空気装置の状態を知るために、コンプレッサ室への訪問やログブックに頼る必要がなくなったとします。発生している問題を特定し、積極的に解決して、可用性を最大限まで高めることができると想像してください。実現したらすばらしいと思いませんか? アトラスコプコのリモートデータ監視システムSMARTLINKを使用すると、これが実現します。
理論的な部分はさておき、コンプレッサに接続したSMARTLINKからのデータがどのように生産停止を防ぐのに役立っているかを実証する実際の状況に焦点を当ててみましょう。
スチールメーカーでは、コンプレッサエレメントの潤滑不足を回避しています。
当社のグローバル診断センターは、総合責任契約下でGA250FFを使用しているスチールメーカーです。同センターは、予想されるエレメント温度と実際の測定温度との偏差を示す警告を受信しました。具体的には、設置場所が高温すぎて効果的に作業できないというものでした。必要なサービス作業を実施するために技術者が派遣され、コンプレッサエレメントへの潤滑不足を回避し、主に稼働時間を確保できました。
好ましくない稼働条件をGA110 VSD+で検知
SMARTLINKは、総合責任契約下で4台のGA110VSD+コンプレッサを所有しているお客様の1社ですが、好ましくない稼働条件に気づきました。コンプレッサオイル内に結露が蓄積し、コンプレッサに不可逆的な損傷を与える可能性がある状況でした。トロピカルサーモスタットバルブの取り付けにより、リスクが解消され、故障が回避されました。
出口温度の上昇によるオイル不足を検知。
SMARTLINKの機械インテリジェンスは、オイル不足が原因で発生する可能性がある、エレメントの出口温度の上昇傾向に気づきました。サービス技術者の訪問中に、データの結論が正しいことがわかりました。少量のオイル漏れが検知され、修理されると、出口温度は自動的に低下しました。
圧縮空気装置を接続しなければならない理由
SMARTLINKを使用すると、いつでもどこでも、業務を追跡できます。
- 問題が発生し、対処が必要な場合に通知されます
- 機械の性能と将来のサービスニーズに関する有益なインサイトを得ることができます。
- カスタマイズされたエネルギー効率レポートと推奨事項を利用できます
SMARTLINKは、圧縮空気装置の細部をすべて把握していますが、実際に受け取る情報の量を決定するのはお客様次第です。お客様のニーズに合ったSMARTLINKソリューションをお選びください。
