SMARTLINKでコストを削減

一定期間にわたるSMARTLINKデータの分析を通じて、警告またはシャットダウンレベルに達する前に、空冷式ZT145の冷却性能が低下していることがわかりました。機械は、総合責任契約下にあったため、冷却の完全な清掃を実施するために技術者が派遣されました。そのため、シャットダウンの可能性を回避するだけでなく、毎月の電力コストを€500削減することもできました。

SMARTLINKは、機械が負荷状態で稼働している間に、エレメントの出力温度が低すぎたことを検知しました。このユニットには、エレメントが稼働していないことを示すSMARTイベントとともに機械インテリジェンスのフラグが付けられていました。技術者が、電磁弁が正しく接続されていないことを発見しました。コネクタを取り付け直した後、問題は解決しました。
SMARTLINKとカスタマセンターの迅速な対応により、検査に行く手間が省け、機械の修理も間に合い、生産とエネルギーの損失を回避できました。

自動車メーカーは、生産、建物暖房、衛生設備のために温水を効率的に生成するという課題に直面していました。これまでは、ガスと薪を使ったボイラーを使用して、エネルギーを大量に消費してきました。当社のチームは、ZR900-VSDコンプレッサの残留熱を活用するという革新的なソリューションを提案しました。この変革により、CO2排出量が削減されるだけでなく、年間のエネルギーコストも最大€100,000削減されました。当社のお客様は、SMARTLINK.の熱回収ダッシュボードを使用して、これらの節約を簡単にフォローアップできます。

SMARTLINKを使用すれば、圧縮空気装置のエネルギー消費量を簡単に追跡できます。ダッシュボードで概要を簡単に確認したり、カスタマイズされたレポートを詳しく検討したりできます。