冶金および金属加工用途向けの圧縮空気ソリューション

アトラスコプコは、金属加工工場のあらゆる圧縮空気ニーズに対応するワンストップソリューションをご用意しています。コンプレッサや窒素発生装置からフィルタ、ドライヤまで、金属加工工程で利用できる技術をすべて取り揃えています。別のサプライヤは不要なため、経営効率の向上につながります。

貴金属加工/生産では、圧縮空気が貴重なリソースです。圧縮空気による工程の汚染を確実に防ぐただ1つの方法は、クラス0適合のオイルフリーエアを使うことです。これにより、コンプレッサによるオイル汚染リスクを完全に防ぎ、製品の損傷や危険、運転のダウンタイムによる損失、お客様が苦労して築き上げた評判を損なうリスクもありません。アトラスコプコのコンプレッサは、TÜVの厳しい基準を上回る性能を発揮します。

アトラスコプコのサービスネットワークは、世界180か国に広がっています。めったに起こらない問題が発生した場合でも、サービスが必要な場合にも、当社のアフターマーケットサービス担当者が速やかに対応します。当社の監視システムを使ってお使いのコンプレッサを監視すると、必要なメンテナンスを事前にスケジュールできます。そのため、運転時のダウンタイムを抑えて、圧縮空気システムの所有コストもさらに削減できます。

溶鉱炉内では、鉄鉱石、コークス、石灰岩を混合して、鉄を生産します。溶融温度まで上げるため、炉内に熱風を吹き込みます。

瀝青炭に1000～2000℃の熱を加えると、コークス副産物が生成されます。コークス工場では、一度火を入れると継続的に空気の供給が必要です。3か月以上の期間、空気の供給を欠かすことはできません。

酸素炉内では、鉄、鉄スクラップ、融剤を混合して、鉄鋼を生産します。次に、純度99％の酸素を、酸素ランスを使って容器内に吹き付けます。すると、温度が上昇して鉄スクラップが溶け、溶鋼が生成されます。

集塵システムにダクトシステムから空気を取り込み、バッグ内に粉塵を集めます。バッグの定期清掃時には、圧縮空気を断続的に入れます。これにより、粉塵がホッパーに移動し、除去されます。

スラブやビレットの生成後、中圧空気と水を混合して冷却します。次に、この水を高温のスラブやビレットに噴霧します。これにより、一様に短時間で冷却できます。

金属生産工程の多くの用途では、計装目的で圧縮空気が必要です。クラストの破壊、エアノズル、空圧搬送など、多くの用途で圧縮空気が利用されています。

金属生産工程で利用された水は、再利用または排出の前に処理が必要です。 廃水処理の詳細

窒素は、冶金の多くの用途で利用されています。金属の処理後に炭素吸収を加速するのに窒素を使えるほか、鉄鋼の冷却時に酸化を防ぐ、焼きなまし工程で発熱反応を防ぐ、炉が危険なレベルまで加熱しないよう防ぐなどにも利用されます。