Początkiem linii montażowej jest często pojedynczy proces mechanicznego łączenia obiektów. Dlatego ważne jest, aby dokręcanie było wykonywane prawidłowo. Gdy nie ma miejsca nawet na najmniejszy błąd, mocowanie i dokręcanie połączeń we właściwy sposób zapewnia oczywistą przewagę operacyjną.
Można to też ująć inaczej — daje ogrom możliwości tym, którzy od samego początku zrobią wszystko prawidłowo.
Jakość, bezpieczeństwo, zrównoważony rozwój i rentowność — wszystko w jednym
W przeszłości narzędzia do dokręcania opracowywano pod kątem metod produkcji ręcznej. W rezultacie do różnych zadań potrzebne były różne narzędzia. Procesy wykonywane ręcznie zawsze wiążą się z ryzykiem urazów związanych i problemami z jakością. Może pojawić się problem powodujący kosztowne przestoje, konieczność wprowadzania poprawek i wycofywania produktu, a to z kolei oznacza zwiększone zużycie materiału i energii.
Biorąc pod uwagę liczbę operacji mocowania i dokręcania na całej długości linii montażowej, firmy mogą tu osiągnąć bardzo wiele, realizując cele w zakresie bezpieczeństwa, rentowności i zrównoważonego rozwoju.
Bardziej precyzyjne procesy mocowania za pomocą narzędzi elektrycznych
W obliczu wyzwań związanych z mocowaniem i dokręcaniem producenci mogą wykorzystać potencjał energii elektrycznej. Przejście z narzędzi pneumatycznych na elektryczne narzędzia do dokręcania przynosi wiele korzyści: zwiększoną elastyczność i lepszą kontrolę procesu, co ułatwia kontrolę jakości, ale także lepszą ergonomię dzięki wprowadzeniu bardziej przyjaznych dla operatora narzędzi, które pomogą mu wykonać pracę.
Ergonomia
Ręczne i bezprzewodowe narzędzia elektryczne, które są lekkie, małe i przeznaczone do pracy w ciasnych miejscach, pomagają zmniejszyć zmęczenie operatora. Te cechy pozwalają stworzyć operatorom lepsze i bezpieczniejsze środowisko pracy.
Elastyczność
Narzędzia elektryczne, które obsługują szeroki zakres momentu obrotowego, oszczędzają czas i zmniejszają złożoność procesów operacyjnych. Jeśli narzędzia zostaną wyposażone w zintegrowany sterownik, można nimi zarządzać i łatwo konfigurować je odpowiednio do wymagań systemu produkcyjnego. Ułatwia to dostosowanie linii produkcyjnych z produkcją mieszaną i zmiennością produktów.
Kontrola jakości
Narzędzia elektryczne mogą być wyposażone w sterownik i czujniki do kontroli i monitorowania momentu obrotowego oraz kąta dokręcania. Wiele narzędzi elektrycznych ma możliwość gromadzenia, przesyłania i przechowywania danych, co ułatwia kontrolę jakości i identyfikowalność w całym procesie dokręcania. To zalety, które zmniejszają koszty kontroli jakości, przeróbek i wycofywania produktów z rynku.
Plan rozwoju firmy Atlas Copco w zakresie inteligentniejszej produkcji
Smart Integrated Assembly to nasza koncepcja opracowana z myślą o producentach przemysłowych, którzy chcą przekształcać i wdrażać inteligentne fabryki. Obejmuje nasz ekosystem narzędzi, sprzętu, oprogramowania i usług, zapewniając klientom wyjątkową wartość konkurencyjną na każdym etapie cyklu produkcyjnego. W rezultacie powstają bardziej wydajne, elastyczne i bezpieczne procesy produkcyjne, które umożliwiają skrócenie czasu przestojów, lepsze wykorzystanie materiałów i energii oraz znaczne ograniczenie ilości odpadów.
Wykonane połączenie — nasza oferta produktów i rozwiązań
Znajdź najlepsze narzędzie dla swoich potrzeb i warunków produkcji.
Podsumowanie
„Wykonane połączenie” to pierwszy z pięciu etapów koncepcji Smart Integrated Assembly, która obejmuje także etapy „sterowanie ze stanowiska”, „automatyzacja stanowiska”, „połączenie z linią” oraz „fabryczna integracja”.
Kompleksowa oferta w zakresie Przemysłu 4.0, która rozpoczyna się od pierwszego zamocowanego połączenia i kończy się na w pełni zintegrowanej inteligentnej fabryce. Procesy produkcyjne przeprojektowane przez Atlas Copco. Zrób to dobrze od samego początku.