Czwarta rewolucja przemysłowa, nazywana także Przemysłem 4.0, znacząco zmienia sposób produkcji, doskonalenia i dystrybucji produktów przez firmy. Wykorzystując nowe technologie oparte na danych, producenci wdrażają platformy cyfrowe i rozwiązania w zakresie automatyki. W ten sposób powstają inteligentne fabryki, które są wydajne i przyjazne dla operatorów, a przy tym efektywnie gospodarują materiałami i energią. To ważny krok w drodze do bardziej zrównoważonej produkcji przemysłowej.
Witaj w erze Przemysłu 4.0 i inteligentnych fabryk tworzonych z wykorzystaniem rozwiązań Atlas Copco z gamy Smart Integrated Assembly!
Wspólna droga do zrównoważonego rozwoju
Czynniki decydujące o rentowności i spełnianiu oczekiwań klientów.
Różne wersje produktu
W nowo powstających fabrykach kluczowym czynnikiem staje się elastyczność — będzie tak również w przyszłości. Potrzeba wytwarzania wielu wariantów produktu na tej samej linii montażowej sprawia, że niezbędna jest możliwość szybkiego przeorganizowania linii pod kątem nowych produktów.
Złożoność systemów
Systemy produkcyjne stają się coraz bardziej złożone, w wyniku czego krytyczne operacje produkcyjne zależą od systemów połączonych w sieć. Znaczenie zarządzania konfiguracją, wersjonowaniem oprogramowania i kontrolą dostępu będzie miało kluczowe znaczenie dla utrzymania kontroli jakości i czasu sprawności produkcji.
Czynnik ludzki
Zgodność z branżowymi standardami jakości zależy w dużej mierze od operatorów. Nowe technologie rozwijają się w szybkim tempie. Aby można było wykorzystać ich potencjał, systemy muszą być przyjazne dla użytkownika, a ogromną ilość informacji generowanych w procesie montażu trzeba przetwarzać tak, aby operator miał wgląd w najważniejsze z nich.
Zrównoważony rozwój
Zrównoważony rozwój jest ważny dla klientów, pracowników, partnerów i firmy. Rozwiązaniem jest bardziej efektywne wykorzystanie zasobów, stosowanie nowych technologii i optymalizacja produkcji. Zrównoważony rozwój w biznesie musi stać się częścią naszego codziennego życia.
Inteligentna fabryka dla każdej branży
Przemysł motoryzacyjny, AGD, elektroniczny, energetyczny, metalowy, lotniczy, kolejowy, rolniczy, stoczniowy.
Niezależnie od wytwarzanych produktów, wdrożenie i korzystanie z technologii Przemysłu 4.0 pozwoli zaoszczędzić koszty i środowisko.
Koncepcja inteligentnej fabryki Atlas Copco
Smart Integrated Assembly to nasza koncepcja pomagająca producentom przemysłowym w przekształceniu procesów i budowie inteligentnych fabryk. To także inteligentne narzędzia montażowe z funkcjami wymiany danych przeznaczone do użytku w zakładach i w terenie, w pełni zintegrowane rozwiązania w zakresie linii montażowych (od projektu po produkcję), a także wyjątkowy zestaw usług opartych na danych.
To jedyne w swoim rodzaju całościowe podejście pomaga firmom w stworzeniu przyjaznych dla operatora, ergonomicznych warunków i zapewnieniu wymaganej jakości przy jednoczesnej minimalizacji odpadów, zapotrzebowania na materiały i zużycia energii. Pozwala ono obniżyć koszty i ograniczyć emisję substancji szkodliwych dla środowiska.
Od prawidłowego dokręcenia połączenia do inteligentnego montażu, który jest w pełni zintegrowany ze wszystkimi systemami, platformami i zasobami. Oto pięć kroków, aby zrobić to z naszą pomocą.
Inteligentny zintegrowany montaż
Wyzwanie
Wyzwania związane z różnymi narzędziami potrzebnymi do różnych zadań na jednym stanowisku montażowym, ręczne raportowanie i problemy z jakością...
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez umożliwienie różnych ustawień momentu obrotowego dla każdego narzędzia, pełną kontrolę procesu i ergonomiczne procesy montażu...
Korzyści
...w celu osiągnięcia mniejszej liczby narzędzi na jedno stanowisko, zmniejszenia ilości pracy papierowej i mniejszej liczby urazów związanych z pracą przy wyższej produktywności.
Wyzwanie
Wyzwania związane z kosztownym i czasochłonnym szkoleniem operatorów, którzy nadal nie są w stanie wykonać złożonych operacji w niezawodny sposób, co powoduje konieczność ponownej obróbki i wycofywania produktów...
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez wdrażanie systemu zabezpieczającego przed błędami z możliwościami "plug and play"...
Korzyści
...w celu osiągnięcia niższych kosztów zapewnienia jakości i szkolenia operatorów przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby przeróbek spowodowanych błędem operatora.
Wyzwanie
Wyzwania związane z rosnącą złożonością spowodowaną mieszaną produkcją i zmiennością produktów z podwyższonym ryzykiem błędu ludzkiego, co powoduje kosztowne przeróbki i wycofywanie produktów z rynku...
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez wdrażanie sprawdzonych modułowych i standaryzowanych rozwiązań i platform, które automatyzują produkcję...
Korzyści
...w celu osiągnięcia skalowalnych rozwiązań i procesów, które zwiększają elastyczność i produktywność oraz skracają czas adaptacji do zmian w asortymencie produktów, wspierając jednocześnie bardziej zrównoważone i bezpieczne miejsce pracy dla operatorów.
Wyzwanie
Wyzwania związane z trudnościami w określeniu miejsca wystąpienia błędów na linii produkcyjnej prowadzące do czasochłonnych dochodzeń i braku identyfikowalności w przypadku zmiany konfiguracji...
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez udostępnienie, uwidocznienie i łatwą analizę danych z każdego miejsca w procesie produkcyjnym, umożliwiając tym samym pełną identyfikowalność...
Korzyści
...w celu osiągnięcia zwiększonej produktywności i uproszczonego ponownego wyważania, co skutkuje zmniejszoną liczbą wycofań i mniejszą ilością przestojów.
Wyzwanie
Wyzwania związane ze zmieniającymi się wariantami produktów, które stwarzają potrzebę bardziej elastycznych i adaptowalnych linii produkcyjnych oraz brak kompetencji i doświadczenia do pełnego wykorzystania danych operacyjnych z wielu systemów..
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez wdrożenie w pełni zintegrowanego ekosystemu technologicznego opartego na standardowych protokołach przemysłowych i rozwiązaniach analizy danych, które oferują zautomatyzowane i łatwe do zrozumienia spostrzeżenia z powiadomieniami zwracającymi uwagę na potencjalne problemy..
Korzyści
...w celu osiągnięcia ponownego zrównoważenia linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, poprawy czasu pracy i jakości oraz uczynienia przepływu pracy i procesów bardziej produktywnymi i wydajnymi
Proces montażu zaczyna się od pierwszego zamocowania i prawidłowego dokręcenia za pierwszym razem.
Wyzwanie
Wyzwania związane z różnymi narzędziami potrzebnymi do różnych zadań na jednym stanowisku montażowym, ręczne raportowanie i problemy z jakością...
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez umożliwienie różnych ustawień momentu obrotowego dla każdego narzędzia, pełną kontrolę procesu i ergonomiczne procesy montażu...
Korzyści
...w celu osiągnięcia mniejszej liczby narzędzi na jedno stanowisko, zmniejszenia ilości pracy papierowej i mniejszej liczby urazów związanych z pracą przy wyższej produktywności.
Zapewnij przyjazne dla operatora stanowisko operatora, które jest kontrolowane, monitorowane i zabezpieczone przed błędami.
Wyzwanie
Wyzwania związane z kosztownym i czasochłonnym szkoleniem operatorów, którzy nadal nie są w stanie wykonać złożonych operacji w niezawodny sposób, co powoduje konieczność ponownej obróbki i wycofywania produktów...
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez wdrażanie systemu zabezpieczającego przed błędami z możliwościami "plug and play"...
Korzyści
...w celu osiągnięcia niższych kosztów zapewnienia jakości i szkolenia operatorów przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby przeróbek spowodowanych błędem operatora.
Automatyzacja pozwala na najwyższy poziom kontroli linii montażowej, zwiększając wydajność i obniżając koszty.
Wyzwanie
Wyzwania związane z rosnącą złożonością spowodowaną mieszaną produkcją i zmiennością produktów z podwyższonym ryzykiem błędu ludzkiego, co powoduje kosztowne przeróbki i wycofywanie produktów z rynku...
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez wdrażanie sprawdzonych modułowych i standaryzowanych rozwiązań i platform, które automatyzują produkcję...
Korzyści
...w celu osiągnięcia skalowalnych rozwiązań i procesów, które zwiększają elastyczność i produktywność oraz skracają czas adaptacji do zmian w asortymencie produktów, wspierając jednocześnie bardziej zrównoważone i bezpieczne miejsce pracy dla operatorów.
Połączenie wszystkich stacji operatorskich zapewnia widoczność, możliwość śledzenia i gromadzenia danych.
Wyzwanie
Wyzwania związane z trudnościami w określeniu miejsca wystąpienia błędów na linii produkcyjnej prowadzące do czasochłonnych dochodzeń i braku identyfikowalności w przypadku zmiany konfiguracji...
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez udostępnienie, uwidocznienie i łatwą analizę danych z każdego miejsca w procesie produkcyjnym, umożliwiając tym samym pełną identyfikowalność...
Korzyści
...w celu osiągnięcia zwiększonej produktywności i uproszczonego ponownego wyważania, co skutkuje zmniejszoną liczbą wycofań i mniejszą ilością przestojów.
Stworzenie kompleksowej, w pełni zintegrowanej, linii produkcyjnej i montażowej w skali fabryki
Wyzwanie
Wyzwania związane ze zmieniającymi się wariantami produktów, które stwarzają potrzebę bardziej elastycznych i adaptowalnych linii produkcyjnych oraz brak kompetencji i doświadczenia do pełnego wykorzystania danych operacyjnych z wielu systemów..
Rozwiązanie
...które są rozwiązywane poprzez wdrożenie w pełni zintegrowanego ekosystemu technologicznego opartego na standardowych protokołach przemysłowych i rozwiązaniach analizy danych, które oferują zautomatyzowane i łatwe do zrozumienia spostrzeżenia z powiadomieniami zwracającymi uwagę na potencjalne problemy..
Korzyści
...w celu osiągnięcia ponownego zrównoważenia linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, poprawy czasu pracy i jakości oraz uczynienia przepływu pracy i procesów bardziej produktywnymi i wydajnymi
Niezawodny partner z wizją
Atlas Copco jest liderem na rynku produkcji przemysłowej i rozwoju nowych technologii. Jako profesjonalny partner oferujemy firmom kompleksową ścieżkę transformacji do Przemysłu 4.0, do w pełni połączonych inteligentnych fabryk.
Nasze inteligentne rozwiązania są ściśle powiązane z procesami naszych klientów. Współpracujemy nad wspólnymi celami technicznymi i biznesowymi.
Zastosujmy Przemysł 4.0 w praktyce