Optymalizacja produkcji to poszukiwanie sposobów na usprawnienie procesów produkcyjnych i montażowych. Kompleksowa, przeprowadzana w sposób ciągły ocena w połączeniu z dokonywaniem zmian pozwala wprowadzać ulepszenia na każdym etapie procesu montażu. Optymalizacja procesów często bazuje na danych i obejmuje automatyzację odpowiednich etapów produkcji. Dzięki niej możliwa jest poprawa kluczowych wskaźników operacyjnych — od wydajności, elastyczności, jakości i efektywności po bezpieczeństwo, ergonomię i zrównoważony rozwój.
Optymalizacja procesów produkcyjnych jest jednym z naszych priorytetów. A nasze narzędzia do zastosowań przemysłowych, rozwiązania w zakresie montażu, systemy wizyjne, produkty służące do zapewniania jakości, a także oprogramowanie i usługi, wspomagają ciągłą optymalizację tych procesów.
Optymalizacja procesów ma obecnie kluczowe znaczenie w produkcji przemysłowej. Dzielimy się spostrzeżeniami, doświadczeniem i wiedzą, aby pomóc Ci w usprawnieniu procesów i utrzymaniu przewagi nad konkurencją.
- Materiały
- Wydarzenia i webinaria
Zalecany
Artykuły
Podnoszenie i zmiana kwalifikacji: szkolenia w zakresie produkcji w erze automatyzacji
Transformacja przemysłu związana z rozwojem automatyzacji i sztucznej inteligencji sprawia, że dla pracowników i przedsiębiorstw istotne stają się podnoszenie i zmiana kwalifikacji. Inwestując w ciągłe szkolenia i podnoszenie umiejętności, producenci mogą stymulować rozwój działalności i innowacyjność.
Artykuły
Przejdź z konserwacji reaktywnej na proaktywną. Przedstawiamy 6 najważniejszych korzyści
Poznaj korzyści wynikające z przejścia z konserwacji reaktywnej na proaktywną. Dowiedz się, jak może to zmienić Twoje podejście do zarządzania maszynami i urządzeniami, zwiększając efektywność i zrównoważony rozwój działalności.
Artykuły
8 sposobów na redukcję emisji dwutlenku węgla podczas produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych
Odkryj klucz do zrównoważonej e-mobilności, biorąc pod uwagę cały łańcuch wartości pojazdów elektrycznych. Od projektu po eksploatację używanego pojazdu — takie czynniki, jak masa samochodu i akumulatora, wydajność, zasięg, łatwość serwisowania i możliwość recyklingu mają kluczowe znaczenie dla zmniejszenia zużycia zasobów. Nie lekceważ wpływu materiałów i zużycia energii produkcji na ślad węglowy e-mobilności. Dołącz do nas, aby przyjąć kompleksowe podejście do zrównoważonego rozwoju pojazdów elektrycznych w celu zapewnienia bardziej ekologicznej przyszłości.
Artykuły
Historia sukcesu: synchronizacja operacji montażowych z użyciem oprogramowania ToolsTalk 2
Jedno z przedsiębiorstw z branży lotniczej zwróciło się do ekspertów Atlas Copco z prośbą o pomoc w usprawnieniu rejestracji danych przez programy do dokręcania. Dostarczyliśmy mu rozwiązanie ToolsTalk 2, które pozwala bardziej efektywnie i z większą dokładnością monitorować te programy.
Zapoznaj się z innymi materiałami
Wyświetlanie 69 pozycje
Artykuły
TechCover: rozwiązanie w zakresie ciągłej konserwacji oprogramowania
Przedsiębiorstwa w coraz większym stopniu wykorzystują zaawansowane oprogramowanie do zarządzania działalnością i procesami. Aby zapobiec pojawieniu się problemów w dłuższej perspektywie, konieczna jest ciągła konserwacja tego oprogramowania.
Kieszonkowe podręczniki
Kieszonkowy przewodnik po procesie łączenia blach przetłaczaniem
Łączenie przetłaczaniem (klinczowanie) jest jednym z najbardziej wymagających procesów w wydziałach blacharskich. Z naszego nowego przewodnika dowiesz się wszystkiego, co trzeba wiedzieć.
Artykuły
Optymalizacja wydajności produkcji z użyciem stanowisk przeróbek Avantguard
Producenci mierzą się z coraz większymi wyzwaniami — od dłuższych przestojów i problemów z jakością po wyższe koszty przeróbek — które grożą spadkiem wydajności i rentowności. Statystyki dotyczące przedsiębiorstw z listy „Fortune Global 500” nie pozostawiają złudzeń — nieplanowane przestoje zmniejszają obecnie roczne obroty o 11%, co przekłada się na kwotę milionów USD rocznie z tytułu utraconych przychodów. W przeliczeniu na zakład! W niektórych branżach, takich jak motoryzacja, koszt utraconej godziny może wynosić do ponad 2 milionów USD. Liczby te wskazują na pilną konieczność opracowania skuteczniejszych rozwiązań w zakresie przeróbek. Odpowiedzią są stanowiska przeróbek Avantguard.
