Gdy producent samochodów ciężarowych po raz pierwszy planował wprowadzić na swojej linii produkcyjnej silników spalinowych nowy model z zasilaniem elektrycznym, wyzwaniem było osiągnięcie tego celu bez konieczności dużych inwestycji. Pomogła w tym firma Atlas Copco, dzięki której udało się nie tylko zrealizować ten cel, ale również łatwo przywrócić równowagę linii produkcyjnej i zmniejszyć zużycie energii.
Czołowy producent dużych pojazdów ciężarowych chcący zintegrować elektryczny pojazd ciężarowy z istniejącą linią produkcyjną musiał rozwiązać szereg wyzwań operacyjnych. Po pierwsze, trzeba było uniknąć rozbudowy zakładu, która wymagałaby znacznych dodatkowych inwestycji. Po drugie, chciano wdrożyć rozwiązanie, które poprawiłoby zdolność firmy do łatwego równoważenia produkcji, gdy wymaga tego klient.
W ramach tego procesu wskazano i oceniono kilka alternatywnych narzędzi montażowych o odpowiedniej funkcjonalności. Zaangażowano zespół firmy Atlas Copco i zamiast tradycyjnych narzędzi akumulatorowych ze sterownikami sprzętowymi podjęto decyzję o zastosowaniu rozwiązania z narzędziami akumulatorowymi wyposażonymi w sterowniki zintegrowane. W celu osiągnięcia wyznaczonych celów wybrano gamę ręcznych bezprzewodowych narzędzi akumulatorowych Tensor IxB firmy Atlas Copco ze zintegrowanym sterownikiem. W praktyce okazało się, że potrafią one znacznie więcej, niż od nich wymagano.
Dzięki integracji narzędzia i sterownika klucz Tensor IxB eliminuje potrzebę stosowania wielu urządzeń i związane z nimi wymagania w zakresie sprzętu, okablowania i montażu. Pozwala to zaoszczędzić cenną przestrzeń zakładu, a także upraszcza i przyspiesza instalację oraz konfigurację. Te zalety przekładają się z kolei na większą elastyczność, która ułatwia zrównoważenie linii produkcyjnej.
To nie wszystko. Narzędzia z linii Tensor IxB są produkowane z materiałów pochodzących z recyklingu i można je łatwo zdemontować i przekazać do ponownego przetworzenia. W porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami i poprzednimi modelami zużywają mniej energii podczas użytkowania. Zintegrowany sterownik zmniejsza ponadto zapotrzebowanie w łańcuchu dostaw na produkcję i transport sterowników sprzętowych, a więc jest korzystny dla środowiska. Rozwiązanie oferuje zatem szereg korzyści, które zmniejszają wpływ całej linii produkcyjnej na środowisko, a także obniżają koszty operacyjne.
W przypadku producenta samochodów ciężarowych wybór narzędzi Tensor IxB umożliwił rozbudowę linii produkcyjnej bez zwiększania powierzchni zakładu. Zamiast tego fabryka zaoszczędziła wręcz miejsce i wzmocniła również swoją zdolność do równoważenia linii produkcyjnej. Wreszcie, w porównaniu z narzędziami akumulatorowymi wyposażonymi w sterownik sprzętowy, nowe rozwiązanie zmniejszyło roczne zużycie energii o ponad 40%, przyczyniając się tym samym do poprawy zrównoważenia produkcji.
Przekonaj się, jakie znaczenie na wielu poziomach działania może mieć wprowadzenie narzędzi zasilanych akumulatorowo!
