ToolCover to nasza trzypoziomowa umowa konserwacji zapobiegawczej, która obejmuje określone potrzeby i poziomy wykorzystania narzędzi. Dzięki ALTURE Maintain nasze oparte na danych rozwiązania optymalizują harmonogram konserwacji i zwiększają dostępność narzędzi — wszystko to w oparciu o rzeczywiste wykorzystanie narzędzi.
Optymalna strategia konserwacji oparta na danych w czasie rzeczywistym
ToolCover
Protect
Zadbaj o swoją inwestycję, minimalizując liczbę awarii i obniżając koszty konserwacji
- Zwiększ swoją wydajność ogólna
- Zadbaj o konserwację narzędzi wykonywaną przez producenta
- Kontroluj koszty konserwacji
ToolCover
Stability
Zapewnij niezawodność przy jednoczesnym uniknięciu nieprzewidzianych wzrostów kosztów napraw i przestojów
- Zapewnij niezawodność narzędzi
- Unikaj częstych przerw w pracy linii
- Ogranicz zapasy części zamiennych i narzędzi
- Obniż do minimum koszty konserwacji
ToolCover
Uptime
Zapewnij stałe funkcjonowanie linii produkcyjnej przy jednoczesnej optymalizacji procesu produkcyjnego
- Uzyskaj maksymalny czas pracy bez przestojów dzięki najkrótszym możliwym czasom napraw
- Optymalizacja jakości linii
- Ograniczenie utraty danych
- Niższe koszty utrzymania
Materiały do pobrania
- ToolCover with ALTURE Maintain Leaflet 2 MB, PDF
Często zadawane pytania
Co to jest konserwacja zapobiegawcza?
Konserwacja zapobiegawcza to proaktywne podejście do konserwacji narzędzi lub sprzętu łączącego. Zasadniczo obejmuje to wymianę lub smarowanie części, aby zapobiec potencjalnym awariom oraz wydłużyć okres eksploatacji zasobów. Głównym celem konserwacji zapobiegawczej jest zidentyfikowanie i rozwiązanie problemów, zanim jeszcze doprowadzą one do awarii lub znacznych uszkodzeń, a tym samym ograniczenie nieplanowanych przestojów i kosztownych napraw.
Po zakończeniu konserwacji zapobiegawczej należy przeprowadzić test. W przypadku narzędzi montażowych wymagana jest kalibracja. Do przeprowadzenia testów i kalibracji potrzebny jest warsztat wyposażony w narzędzia ręczne i specjalistyczny sprzęt oraz wyspecjalizowani technicy.
Jakie są typowe rodzaje konserwacji zapobiegawczej?
Istnieją trzy typowe rodzaje konserwacji zapobiegawczej:
- Konserwacja oparta na czasie (określana również jako konserwacja oparta o interwały): zadania konserwacyjne są zaplanowane w regularnych odstępach czasu, niezależnie od wykorzystania lub stanu zasobu.
- Konserwacja oparta na wykorzystaniu: czynności konserwacyjne są uruchamiane w oparciu o wskaźniki rzeczywistego zużycia, takie jak godziny pracy lub cykle produkcyjne.
- Konserwacja oparta na warunkach: konserwacja jest wykonywana, gdy pewne kluczowe wskaźniki, takie jak temperatura lub ciśnienie, wykazują oznaki spadku wydajności lub zbliżającej się awarii.
Dlaczego konserwacja zapobiegawcza oparta na użytkowaniu jest lepsza?
Zazwyczaj okresy międzyobsługowe są określane na podstawie czasu użytkowania. Jednak podejście to ma pewne ograniczenia, ponieważ okres obsługi narzędzia zależy w znacznym stopniu od sposobu jego użytkowania. Podchodzimy do tego wyzwania, wdrażając konserwację opartą na wykorzystaniu. W ramach tego podejścia serwis jest planowany nie tylko na podstawie okresów międzyobsługowych, ale uwzględnia również rzeczywiste wykorzystanie narzędzi, między innymi takie czynniki jak częstotliwość dokręcania, poziomy momentu obrotowego i typy połączeń. Wynikiem jest strategia konserwacji, która zapewnia większą dokładność.
Co to jest Centrum zarządzania narzędziami?
Centrum zarządzania narzędziami (Tool Management Center, TMC) jest elementem naszej umowy serwisowej dotyczącej pracy bez przestojów. To wyjątkowy model serwisowy firmy Atlas Copco, w ramach którego nasi pracownicy zgodnie ze stałym harmonogramem są dostępni w wyznaczonym miejscu w obiektach klienta. Mają tam do dyspozycji wszelkie narzędzia niezbędne do naprawy lub konserwacji narzędzi firmy Atlas Copco, jak również narzędzi do dokręcania, demontażu, narzędzi udarowych, podnośników itp. innych marek, a także rozwiązania umożliwiające zarządzanie zainstalowanym sprzętem.
W ramach Centrum zarządzania narzędziami nasi certyfikowani technicy serwisowi i inżynierowie wykonują określone konserwacje zapobiegawcze i kalibracje. Ich odpowiedzialność obejmuje prace konserwacyjne zapewniające niezawodność (Reliability Centered Maintenance, RCM), wsparcie linii, konfiguracje oraz zarządzanie dokumentami ISO. Nieustannie dążymy do skrócenia czasu realizacji procesów (Turn Around Time, TAT) w celu zwiększenia produktywności klientów.