Awaria narzędzia podczas produkcji bywa źródłem znacznych niedogodności i frustracji. Nieoczekiwane przestoje są kosztowne, zmniejszają wydajność i zagrażają jakości produktów. Problemy te często korelują z brakiem procesów konserwacji.
Mamy też ALTURE Maintain, rozwiązanie oparte na danych, które pomoże precyzyjnie zoptymalizować harmonogramy konserwacji w oparciu o rzeczywiste wykorzystanie narzędzi.
Inteligentne planowanie konserwacji na podstawie rzeczywistych danych o użytkowaniu
Dzięki ALTURE Maintain będziesz dokładnie wiedzieć, kiedy Twoje narzędzia będą wymagać serwisu, a tam, gdzie termin obsługi już upłynął i konieczne są natychmiastowe działania lub proaktywne planowanie, sprawdzisz nawet ich wskaźniki KPI. Zyskasz informacje, które pozwolą Ci zminimalizować ryzyko awarii narzędzi podczas pracy i uniknąć kosztownych konsekwencji.
Dzięki przetwarzaniu danych produkcyjnych i danych dotyczących użytkowania narzędzi planowanie serwisu staje się znacznie łatwiejsze i bardziej wydajne. ALTURE Maintain zapewnia bowiem przegląd tygodni/miesięcy, w których narzędzia wymagają konserwacji i kalibracji.
Informacje w zasięgu ręki!
Często zadawane pytania
Co to jest konserwacja oparta na wykorzystaniu?
Tradycyjne podejście do definiowania okresów międzyobsługowych opiera się zazwyczaj na czasie użytkowania. Kłopot z tą metodą polega na tym, że żywotność narzędzia zależy w dużej mierze od sposobu i miejsca jego użytkowania. Konserwacja oparta na użytkowaniu umożliwia ALTURE Maintain planowanie serwisu narzędzi nie tylko w oparciu o interwały czasowe, ale także rzeczywiste wykorzystanie, takie jak liczba dokręceń, poziom momentu obrotowego i rodzaje obsługiwanych połączeń. Konserwacja oparta na użytkowaniu to optymalne rozwiązanie, które oznacza, że narzędzie będzie serwisowane terminowo i w oparciu o rzeczywiste wykorzystanie.
Dlaczego widoczność w czasie rzeczywistym jest ważna?
Większość naszych klientów naciska na większą elastyczność produkcji z możliwością wprowadzania zmian i optymalizacji. Zarządzanie wieloma wariantami na tej samej linii zwiększa presję, aby minimalizować przestoje przy zachowaniu jakości. Dlatego bardzo ważne jest monitorowanie stanu narzędzi w czasie rzeczywistym w celu upewnienia się, że wszystkie one podczas pracy zachowują oczekiwany stan. Brak takiego wglądu oznacza, że można łatwo przeoczyć potrzebę konserwacji i kalibracji potrzebnej do dostosowania się do zmian produkcyjnych i doprowadzić do kosztownych problemów na linii.
Powiązane artykuły
Inne zagadnienia, które mogą Cię zainteresować
