Dlaczego elastyczność jest ważna w procesie produkcji
Wprowadzenie nowych produktów spowodowało powstanie bardziej elastycznych narzędzi ręcznych, które są zasilane elektrycznie, bezprzewodowe oraz łatwe w konfiguracji i obsłudze. Jednakże zwiększona złożoność linii produkcyjnej podnosi ryzyko ludzkich pomyłek. Unikanie błędów produkcyjnych i kosztów związanych z ponownym wykonywaniem prac jest ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej.
Podnieś elastyczność, jakość i wydajność — zapoznaj się z ofertą systemów lokalizacji przemysłowej
Z chęcią przedstawimy naszą ofertę produktów do lokalizacji przemysłowej, obejmującą różne rozwiązania do lokalizacji narzędzi, które gwarantują, że narzędzia będą działać we właściwym miejscu i czasie oraz z właściwymi parametrami. Oferujemy trzy systemy lokalizacji narzędzi, które zapewniają wysoki poziom jakości i bezpieczeństwa systemu, praktycznie eliminując błędy i konieczność nadzorowania operatorów.
| Zestawienie systemów lokalizacji przemysłowych |
|||
| Jakie są Twoje potrzeby? | |||
| Poziom stanowiska | Poziom linii | Poziom śrub | |
| Czy używasz narzędzi akumulatorowych i czy istnieje ryzyko, że Twój operator może pracować w niewłaściwym miejscu lub na niewłaściwym stanowisku pracy? | x | x | |
| Czy może się zdarzyć, że operatorzy na linii będą pracować przy niewłaściwym produkcie? | x | x | |
| Czy zdarza się, że operatorzy uszkadzają przewody narzędzi, jeśli usiłują pracować szybciej? |
x | x | |
| Czy zdarza się, że operatorzy pracują po niewłaściwej stronie stanowiska? | x | ||
| Czy operator może pracować przy dwóch samochodach na tym samym stanowisku, ponieważ linia jest ruchoma? | x | ||
| Czy podczas dokręcania operator musi przestrzegać określonej kolejności? | x | ||
| Czy zdarza się, że po odebraniu sygnału NOK nie można precyzyjnie zidentyfikować połączenia i trzeba ponownie wykonywać prace przy wszystkich połączeniach? | x | ||
| Czy są stosowane różne zestawy PSET do tego samego narzędzia i oprawki? | x | ||
| Czy zdarza się, że w niektórych miejscach brakuje śrub/danych dokręcania? | x | ||
| Czy konieczne jest zapisywanie wyników z określonego połączenia? | x | ||
| Czy proces jest skomplikowany i wymaga dużych nakładów na szkolenie operatorów? | x | ||
| Czy na stanowisku znajduje się wiele wariantów produktu, co mogłoby powodować pomyłki operatora? | x |
Znajdowanie narzędzia na stanowisku
Używanie narzędzi akumulatorowych niesie z sobą wiele korzyści, ale wiąże się również z wyzwaniami, ponieważ mogą one być łatwo przemieszczane na terenie zakładu. Operatorzy mogą popełniać błędy i pracować przy niewłaściwym produkcie na linii produkcyjnej, co prowadzi do konieczności wprowadzania kosztownych poprawek. Jak zagwarantować, by narzędzie akumulatorowe było używane tylko w dozwolonym miejscu pracy? Dowiedz się więcej o rozwiązaniu ILT (Industrial Location Tethering).
Obsługa całej linii
Użycie niewłaściwego narzędzia akumulatorowego na linii montażowej może spowodować przestoje i frustrację. A jeśli wprowadzimy niezawodne rozwiązanie, eliminujące błędy związane z doborem narzędzi? System lokalizacji przemysłowej do linii ruchomych (ILM) może obsługiwać całą linię produkcyjną lub wybrane odcinki linii. Pomaga minimalizować konieczność ponownego wykonywania prac i ułatwia zrównoważenie linii.
Dokładność na poziomie śrub
Jak zagwarantować, by narzędzia dokręcały każdą śrubę odpowiednim momentem obrotowym? Jak informować operatorów, którą śrubę powinni dokręcić jako następną? Jak zapobiegać błędom operatorów? Nasz najnowszy system zapobiegania błędom zapewnia właściwy moment obrotowy aż do poziomu poszczególnych śrub. To system ILS 2.0 — Industrial Location SpotPoint 2.0
