Jak kontrolować proces dokręcania na stanowisku roboczym lub linii montażowej

Wdrożenie systemu kontroli dokręcania, takiego jak Smart Assembly Management System (Smart AMS), pozwala korzystać z przejrzystych zestawień wyników wszystkich operacji dokręcania. Umożliwia określenie, na których szczególnie istotnych stanowiskach występuje najwięcej nieprawidłowości spowodowanych niejasnymi procesami i czynnikiem ludzkim.Rozwiązanie Smart AMS System zapewnia następujące korzyści:– kontrola użycia narzędzi do odpowiednich zadań dokręcania;– dokumentowanie procesu dokręcania (dobrze/źle);– sygnalizacja wizualna wyniku dokręcania z użyciem narzędzia, kolumny świetlnej lub pulpitu operatorskiego;– gromadzenie i zapisywanie danych (np. w systemie MES);– generowanie alarmu w przypadku nieprawidłowości lub awarii.

Łatwe w obsłudze rozwiązanie Smart Assembly Management System (Smart AMS) nie wymaga stosowania komputerów przemysłowych w hali produkcyjnej. Kontroluje cały proces dokręcania, podczas gdy system MES nadzoruje wszystkie aspekty procesu produkcyjnego, takie jak zarządzanie produkcją czy określanie kolejności. Do wymiany informacji dotyczących montażu i wyników produkcji dla całego stanowiska roboczego potrzeba tylko jednego interfejsu między rozwiązaniem Smart AMS a systemem MES, co pozwala ograniczyć obsługę inżynieryjną i prace z zakresu utrzymania ruchu. Dzięki temu skalowalność — od jednego stanowiska roboczego po cały zakład — staje się niezwykle prosta.

Co się stanie, jeśli na którymś z etapów montażu dojdzie do błędu i będzie konieczna naprawa lub przeróbka produktu? Pomóż operatorom wykonywać naprawy ze 100-procentową skutecznością — wyposaż konkretne stanowisko naprawcze na linii montażowej w moduł oprogramowania SQS3 Rework i komputer przemysłowy, taki jak AC Node, aby zapewnić efektywność i przejrzystość procesów, jak również możliwość rejestrowania wszystkich danych dotyczących przeróbek w procesie montażu. Oprogramowanie SQS3 Rework czytelnie analizuje nieprawidłowości i wskazuje, gdzie do nich doszło oraz co należy zrobić. W oparciu o wyświetlane na ekranie instrukcje graficzne krok po kroku operatorzy prawidłowo wykonują wszystkie naprawy, korzystając z odpowiednich narzędzi i właściwie dobierając parametry. A funkcja identyfikacji użytkownika umożliwia wykonywanie prac wyłącznie przeszkolonym i upoważnionym operatorom.

Czy jesteś w stanie ustalić, na których szczególnie istotnych stanowiskach roboczych występuje najwięcej nieprawidłowości lub błędów?Na podstawie rodzaju błędów wykrywanych podczas analizy danych dotyczących dokręcania można dobrać odpowiednie metody zapobiegania błędom operatorów.Mogą one obejmować weryfikację części, technikę kompletacji pick-to-light lub precyzyjne określanie umiejscowienia śruby w celu zapewnienia dokręcania śrub w określonej kolejności.Takie dodatkowe możliwości gwarantują optymalną jakość produktu, niezawodność procesów montażu, a także pełną przejrzystość i identyfikowalność.Aby uzupełnić o nie rozwiązanie Smart AMS, wystarczy dodać platformę SQS3 (ang. Scalable Quality Solution) na określonych stanowiskach roboczych — szczególnie ważnych lub używanych do skomplikowanego montażu.

Wybierając umowę TechCover o gwarantowanym poziomie usług, przygotowaną z myślą o rozwiązaniu Smart Assembly Management System, zyskasz większą dostępność systemu i gwarantowany czas reakcji na problemy.Usługa TechCover EPS chroni inwestycję w system produkcji oparty na zapobieganiu błędom i zapewnia nie tylko wysoką dostępność systemu, ale także wymaganą wydajność.