Wyświetl wszystkie branże

Nasze branże

Czas na kalibrację?

Zabezpiecz jakość i ogranicz ilość defektów dzięki kalibracji narzędzi i akredytowanej kalibracji zapewniającej jakość
kalibracja elektronarzędzi, testowanie narzędzi, metrologia, test wydajności maszyny

Momentum Talks

Odkryj inspirujące i pasjonujące rozmowy w podcaście Atlas Copco
Momentum Talks
Zamknij
Error Proofing Solutions Atlas Copco

Kontrola procesu produkcyjnego z wykorzystaniem rozwiązań umożliwiających zapobieganie błędom

Dowiedz się, w jaki sposób zapobieganie błędom zwiększa wydajność i powoduje ograniczenie liczby poprawek o ponad 80%!

Zapobieganie błędom podczas montażu, a także ich identyfikowanie i naprawianie

Wraz z pojawieniem się Przemysłu 4.0 nastąpiły gwałtowne zmiany i nowe wyzwania. Koncepcja inteligentnych procesów montażowych, stanowiąca połączenie oprogramowania, sprzętu, inteligentnych narzędzi i akcesoriów, umożliwia zachowanie kontroli nad procesem w złożonych systemach produkcyjnych, a także wydłużenie czasu pracy bez przestojów oraz polepszenie jakości produktów. Uzyskaj pełną identyfikowalność procesu wytwarzania produktu, włącznie z przeróbkami i naprawami!

Dobrze za pierwszym razem

Wizualne wskazówki dla operatora krok po kroku oraz weryfikacja części i narzędzi powodują zmniejszenie liczby usterek i poprawek oraz zapobiegają uszkodzeniom części i odpadów.

Wyższa produktywność

Niższe koszty produkcji i zwiększona wydajność. Możliwość ustawienia do 10 stanowisk, w tym kontrola przed stanowiskiem i przeróbka bez konieczności instalowania serwera. Oszczędność czasu dzięki naszej zdalnej, scentralizowanej ofercie usług konfiguracyjnych i serwisowych z zapewnieniem kompletnego wsparcia technicznego — od instalacji aż po długoterminowe usługi na miejscu i infolinię 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu

Cyfryzacja i gromadzenie danych

Identyfikowalność wszystkich czynności montażowych, w tym również niewykonanych lub nieprawidłowych zadań ze wszystkich stanowisk, części i produktów. Pełny obraz i idealne przystosowanie do stanowisk napraw lub przeróbek w celu zapobiegania opuszczaniu zakładu przez wadliwe produkty.

Nowe oblicze produkcji w inteligentnych fabrykach

Centralne zarządzanie stanowiskami roboczymi

Organizowanie pracy na wszystkich stanowiskach roboczych w zakładzie z użyciem jednego, łatwego w obsłudze interfejsu konfiguracji.

Blokada narzędzia

Aktywacja i dezaktywacja kluczy oraz innych narzędzi DC za pośrednictwem sterownika. Możliwość skorzystania z programu automatycznego lub wybrania zadania.

Wizualne wskazówki dla operatora

Wizualne wskazówki krok po kroku dla operatora zapewniające prawidłową realizację zadania za każdym razem.

Możliwość cyfrowego wejścia/wyjścia

Łatwe podłączanie zewnętrznych urządzeń we/wy bez potrzeby stosowania sterowników PLC.

Podstawowy system Pick-to-light/Pick-by-light

Wizualne wskazówki dla operatorów podczas pobierania części z koszy oparte na danych z cyfrowych we/wy.

Kontrola dostępu dla użytkowników

Zapobieganie nieautoryzowanemu dostępowi do systemu i przypisywanie użytkownikom określonych ról oraz uprawnień.

Weryfikacja części i dokumentacja

Identyfikowanie części na podstawie numeru seryjnego lub identyfikatora produktu zapewniające użycie odpowiednich części podczas produkcji.

Przeróbka produktu

Wykrywanie błędów w procesie produkcji i automatyczne wskazówki dotyczące procesu naprawy na wyznaczonych stanowiskach naprawczych.

Skonsolidowane gromadzenie danych

Możliwość śledzenia wszystkich czynności montażowych (moment obrotowy, części, cyfrowe we/wy, ręczne potwierdzenie) oraz pominiętych zadań ze wszystkich stanowisk, części i produktów.Łatwy i wygodny dostęp do zgromadzonych danych za pośrednictwem interfejsu sieciowego.

Nasze najnowsze rozwiązania w zakresie zapobiegania błędom

Avantguard — ochrona przed zagrożeniami związanymi z produkcją

Rewolucja w produkcji dzięki rozwiązaniu Avantguard, które zapewnia efektywność i najwyższą jakość produktów w różnych branżach.

 

Avantguard to optymalne rozwiązanie w zakresie zapobiegania błędom zapewniające efektywność i niezrównaną jakość produktów w branży wytwórczej. Przekształca ono proces montażu wszystkich wariantów produktu, umożliwiając wykrycie błędów i prowadząc operatorów przez skomplikowane zadania, a także przez proces napraw.

Nowe oblicze urządzeń Assembly Control — Node 2 i Assembly Control — Thin

Urządzenie Assembly Control — Node 2 ma solidną konstrukcję i wysoce wydajne komponenty. To produkt nowej generacji, ściśle dostosowany do potrzeb klientów przemysłowych.

 

 

Urządzenie Assembly Control — Thin zapewnia zaawansowane mechanizmy kontroli i zoptymalizowane przepływy pracy. Zaprojektowano je tak, aby niezawodnie pomagało w procesie produkcyjnym.

 

Error Proofing Solution Avantgurad Atlas Copco
Assembly Control Node 2

Globalny standard kontroli procesów w różnych branżach

Avantguard Industries Illustration

Producenci OEM i Tiers w branży motoryzacyjnej

Montaż

Przemysł elektroniczny

Przemysł lotniczy

Jazda w terenie

Energia

TechCover
Error Proofing Solutions Service
TechCover
Umowa serwisowa dotycząca utrzymania oprogramowania
 
Umowa serwisowa dotycząca utrzymania oprogramowania
Umowa serwisowa dotycząca utrzymania oprogramowania
Scalable Quality Solution 3 (SQS3)
Data collection in error proofing processes Digitalization
Scalable Quality Solution 3 (SQS3)
Scalable Quality Solution 3 (SQS3) to kompleksowe oprogramowanie zapewniające wysoką jakość, niezawodność i przejrzystość procesów, jak również wymaganą jakość produktów powstających na stanowiskach montażowych.
 
Scalable Quality Solution 3 (SQS3) to kompleksowe oprogramowanie zapewniające wysoką jakość, niezawodność i przejrzystość procesów, jak również wymaganą jakość produktów powstających na stanowiskach montażowych.
Scalable Quality Solution 3 (SQS3) to kompleksowe oprogramowanie zapewniające wysoką jakość, niezawodność i przejrzystość procesów, jak również wymaganą jakość produktów powstających na stanowiskach montażowych.
Smart Assembly Management System (Smart AMS)
Smart Assembly Management System Product icon 4c
Smart Assembly Management System (Smart AMS)
Rozwiązanie Smart Assembly Management System (Smart AMS) oparte jest na oprogramowaniu i pełni funkcję wysoce efektywnego systemu kontroli dokręcania, który nie tylko zapewnia wyższą jakość produktów, ale także gromadzi wszystkie dane dotyczące dokręcania.
 
Rozwiązanie Smart Assembly Management System (Smart AMS) oparte jest na oprogramowaniu i pełni funkcję wysoce efektywnego systemu kontroli dokręcania, który nie tylko zapewnia wyższą jakość produktów, ale także gromadzi wszystkie dane dotyczące dokręcania.
Rozwiązanie Smart Assembly Management System (Smart AMS) oparte jest na oprogramowaniu i pełni funkcję wysoce efektywnego systemu kontroli dokręcania, który nie tylko zapewnia wyższą jakość produktów, ale także gromadzi wszystkie dane dotyczące dokręcania.
Poczytaj o zaawansowanych funkcjach w rozwiązaniu Avantguard
Set Up Avantguard
Poczytaj o zaawansowanych funkcjach w rozwiązaniu Avantguard
Elastyczność, mobilność i komunikacja
 
Elastyczność, mobilność i komunikacja
Elastyczność, mobilność i komunikacja

Kontrola procesu produkcyjnego z wykorzystaniem rozwiązań umożliwiających zapobieganie błędom

explainer icon