Kontrola procesu produkcyjnego z wykorzystaniem rozwiązań umożliwiających zapobieganie błędom
Dowiedz się, w jaki sposób zapobieganie błędom zwiększa wydajność i powoduje ograniczenie liczby poprawek o ponad 80%!
Zapobieganie błędom podczas montażu, a także ich identyfikowanie i naprawianie
Wraz z pojawieniem się Przemysłu 4.0 nastąpiły gwałtowne zmiany i nowe wyzwania. Koncepcja inteligentnych procesów montażowych, stanowiąca połączenie oprogramowania, sprzętu, inteligentnych narzędzi i akcesoriów, umożliwia zachowanie kontroli nad procesem w złożonych systemach produkcyjnych, a także wydłużenie czasu pracy bez przestojów oraz polepszenie jakości produktów. Uzyskaj pełną identyfikowalność procesu wytwarzania produktu, włącznie z przeróbkami i naprawami!
Dobrze za pierwszym razem
Wizualne wskazówki dla operatora krok po kroku oraz weryfikacja części i narzędzi powodują zmniejszenie liczby usterek i poprawek oraz zapobiegają uszkodzeniom części i odpadów.
Wyższa produktywność
Niższe koszty produkcji i zwiększona wydajność. Możliwość ustawienia do 10 stanowisk, w tym kontrola przed stanowiskiem i przeróbka bez konieczności instalowania serwera. Oszczędność czasu dzięki naszej zdalnej, scentralizowanej ofercie usług konfiguracyjnych i serwisowych z zapewnieniem kompletnego wsparcia technicznego — od instalacji aż po długoterminowe usługi na miejscu i infolinię 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Cyfryzacja i gromadzenie danych
Identyfikowalność wszystkich czynności montażowych, w tym również niewykonanych lub nieprawidłowych zadań ze wszystkich stanowisk, części i produktów. Pełny obraz i idealne przystosowanie do stanowisk napraw lub przeróbek w celu zapobiegania opuszczaniu zakładu przez wadliwe produkty.
Nowe oblicze produkcji w inteligentnych fabrykach
Centralne zarządzanie stanowiskami roboczymi
Organizowanie pracy na wszystkich stanowiskach roboczych w zakładzie z użyciem jednego, łatwego w obsłudze interfejsu konfiguracji.
Blokada narzędzia
Aktywacja i dezaktywacja kluczy oraz innych narzędzi DC za pośrednictwem sterownika. Możliwość skorzystania z programu automatycznego lub wybrania zadania.
Wizualne wskazówki dla operatora
Wizualne wskazówki krok po kroku dla operatora zapewniające prawidłową realizację zadania za każdym razem.
Możliwość cyfrowego wejścia/wyjścia
Łatwe podłączanie zewnętrznych urządzeń we/wy bez potrzeby stosowania sterowników PLC.
Podstawowy system Pick-to-light/Pick-by-light
Wizualne wskazówki dla operatorów podczas pobierania części z koszy oparte na danych z cyfrowych we/wy.
Kontrola dostępu dla użytkowników
Zapobieganie nieautoryzowanemu dostępowi do systemu i przypisywanie użytkownikom określonych ról oraz uprawnień.
Weryfikacja części i dokumentacja
Identyfikowanie części na podstawie numeru seryjnego lub identyfikatora produktu zapewniające użycie odpowiednich części podczas produkcji.
Przeróbka produktu
Wykrywanie błędów w procesie produkcji i automatyczne wskazówki dotyczące procesu naprawy na wyznaczonych stanowiskach naprawczych.
Skonsolidowane gromadzenie danych
Możliwość śledzenia wszystkich czynności montażowych (moment obrotowy, części, cyfrowe we/wy, ręczne potwierdzenie) oraz pominiętych zadań ze wszystkich stanowisk, części i produktów.Łatwy i wygodny dostęp do zgromadzonych danych za pośrednictwem interfejsu sieciowego.
Nasze najnowsze rozwiązania w zakresie zapobiegania błędom
Avantguard — ochrona przed zagrożeniami związanymi z produkcją
Rewolucja w produkcji dzięki rozwiązaniu Avantguard, które zapewnia efektywność i najwyższą jakość produktów w różnych branżach.
Avantguard to optymalne rozwiązanie w zakresie zapobiegania błędom zapewniające efektywność i niezrównaną jakość produktów w branży wytwórczej. Przekształca ono proces montażu wszystkich wariantów produktu, umożliwiając wykrycie błędów i prowadząc operatorów przez skomplikowane zadania, a także przez proces napraw.
Nowe oblicze urządzeń Assembly Control — Node 2 i Assembly Control — Thin
Urządzenie Assembly Control — Node 2 ma solidną konstrukcję i wysoce wydajne komponenty. To produkt nowej generacji, ściśle dostosowany do potrzeb klientów przemysłowych.
Urządzenie Assembly Control — Thin zapewnia zaawansowane mechanizmy kontroli i zoptymalizowane przepływy pracy. Zaprojektowano je tak, aby niezawodnie pomagało w procesie produkcyjnym.
Globalny standard kontroli procesów w różnych branżach
Producenci OEM i Tiers w branży motoryzacyjnej
Kontrola procesu produkcyjnego z wykorzystaniem rozwiązań umożliwiających zapobieganie błędom