Po wykonaniu połączeń między poszczególnymi modułami akumulatorów do pojazdów elektrycznych (EV) należy zamontować inne podzespoły elektryczne. W skład procesów wchodzą liczne zadania, co zwiększa poziom złożoności, a dodatkowo w przypadku elementów akumulatora pod napięciem wymagane są specjalne procedury bezpieczeństwa, systemy i narzędzia.
Elastyczne, modularne rozwiązanie pozwalające uzyskać wymaganą jakość
Remedium na problemy z montażem podzespołów elektrycznych są narzędzia akumulatorowe ze zintegrowanym sterownikiem. Proces montażu jest precyzyjny, a izolowane nasadki pozwalają bezpiecznie wykonać połączenia między poszczególnymi modułami. Bezprzewodowy system pozycjonowania na poziomie śrub zapewnia, że dokręcane są właściwe śruby, a moment jest zawsze prawidłowy. Z kolei oprogramowanie do sterowania procesem przedstawia operatorowi jednoznaczne wskazówki, aby zagwarantować odpowiednią jakość gotowych akumulatorów.
To zintegrowane rozwiązanie zwiększa elastyczność, eliminuje przewody i ogranicza koszty szkolenia operatorów, dzięki czemu maleje ryzyko energochłonnych przeróbek.
Większe bezpieczeństwo operatorów: izolowane nasadki i osłony narzędzi
Rozwiązanie QA Platform 4.0 służące do zapewniania wymaganej jakości — inteligentne i oparte na technologii wymiany danych
Podczas montażu podzespołów elektrycznych nie ma miejsca na błędy — podobnie jak w przypadku wielu innych etapów procesu montażu akumulatorów do pojazdów elektrycznych. QA Platform 4.0 firmy Atlas Copco to elastyczne, modularne rozwiązanie pozwalające uzyskać wymaganą jakość. Pojedyncza platforma kontroluje połączenia i narzędzia, a także przeprowadza kontrole wzrokowe i kontrole wymiarów, dzięki czemu nie trzeba już korzystać z wielu urządzeń służących do zapewniania wymaganej jakości. Rozwiązanie QA Platform 4.0 jest zgodne ze standardami jakości i optymalizuje koszty operacyjne, zmniejszając liczbę wad i przeróbek, a także liczbę wycofywanych produktów.
W całym procesie montażu podzespołów elektrycznych najważniejsze jest bezpieczeństwo operatora. Izolowane, izolujące i hybrydowe narzędzia ręczne używane do prac pod napięciem lub w pobliżu elementów pod napięciem przy napięciu znamionowym do 1000 V AC i 1500 V DC muszą spełniać wymogi normy międzynarodowej IEC 60900. Zastosowanie izolowanych nasadek, adapterów szybkomocujących i izolujących osłon narzędzi — zgodnych z normą IEC 60900 — zwiększa bezpieczeństwo operatora.
Obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej o naszym rozwiązaniu:
