O 66% szybsze sprawdzanie narzędzi
Oszczędność czasu i obniżenie kosztów nawet o o 25% dzięki cyfryzacji procesu zapewniania jakości
Inteligentna komunikacja podczas całego procesu zapewniania jakości
Dowiedz się, jak zmniejszyć liczbę nieprawidłowości przy dokręcaniu, zminimalizować przerwy w pracy, obniżyć koszty i poprawić jakość w ramach procesu zapewniania jakości. Nowe rozwiązanie Atlas Copco — QA Platform 4.0 — zapewnia inteligentną komunikację podczas całego procesu zapewniania jakości. Nasze urządzenia służące do zapewniania jakości są wszechstronne i innowacyjne, a przy tym komunikują się ze sobą. Wspomagają nowoczesną produkcję i ułatwiają zachowanie konkurencyjności. QA Platform 4.0 to uniwersalne rozwiązanie, które sprawdzi się we wszystkich zastosowaniach związanych z zapewnianiem jakości.
Jeśli zależy Ci na udoskonaleniu procesów zapewniania i kontrolowania jakości, zapoznaj się z poniższymi informacjami:
↦ Proces testowania a zapobieganie błędom ludzkim
↦ Zapobieganie nieprawidłowościom na linii montażowej
↦ Korzyści wynikające z wykorzystania odpowiednich danych podczas kontroli jakości
↦ Krótsze kontrole niezwiązane z dokręcaniem
Proces testowania a zapobieganie błędom ludzkim
Dzięki zaawansowanej symulacji połączeń z wykorzystaniem śledzenia i wieloetapowego zarządzania można uzyskać niezawodne połączenia spełniające wymogi w zakresie jakości. Dowiedz się, jak z pomocą naszego rozwiązania przyspieszyć wykonywanie zadań nawet o 66%. Podczas całego procesu testu są wyświetlane odpowiednie wskazówki dla operatora dotyczące kontroli wzrokowej. To znaczne ułatwienie.
Inwestując w technologię, która pomaga operatorom w zapewnieniu wymaganej jakości, możesz zminimalizować błędy i wpływ czynnika ludzkiego. Inteligentne narzędzia z funkcją komunikacji pozwalają wykonywać pomiary dokładnie i efektywnie. Po zapisaniu danych trzeba je przeanalizować. Na tym etapie niezastąpione są ręczne urządzenia STpad i STpalm, które udzielają operatorowi wskazówek także podczas kontroli niewymagających określenia wartości liczbowych, takich jak zbieranie danych dotyczących nieprawidłowości czy testy dopuszczające. Oprogramowanie QA Supervisor ułatwia standaryzację kontroli wzrokowych, optymalizując ich przebieg zgodnie z rozplanowaniem zakładu. Zaawansowany system wskazówek dla operatorów pozwala zmniejszyć liczbę szkoleń, eliminując konieczność ręcznego wprowadzania danych i błędy ludzkie.
Dowiedz się więcej o powiązanych urządzeniach służących do zapewniania jakości:
QA Supervisor | STbench | STpad | STRwrench | STa 6000 | IRC-Connect | Przetworniki
Zapobieganie nieprawidłowościom na linii montażowej
Cyfryzacja procesu zapewniania jakości pozwala na szybką, dogłębną i efektywną analizę danych. Ale nie tylko — dzięki niej można też monitorować i definiować wszystkie bez wyjątku etapy w całym zakładzie.
Liczba nieprawidłowości i awarii zależy w dużej mierze od planowania działań związanych z zapewnianiem jakości, a także od szybkiej, dogłębnej i efektywnej analizy danych. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu do zapewniania jakości — QA Supervisor — można określać podstawowe przyczyny problemów, jak również monitorować i definiować każdy etap procesu w całym zakładzie. Zarządzanie danymi i pozyskiwanie ich z dowolnych kontroli jakości staje się proste. Oprogramowanie QA Supervisor umożliwia śledzenie wszystkich zmian na liniach montażowych. Pozwala nie tylko oszczędzać czas i obniżać koszty, ale też przyspiesza przeprowadzanie kontroli i zwiększa ich efektywność. Zgromadzone dane można wykorzystać we wszystkich obszarach zapewniania jakości.
Dowiedz się więcej o powiązanych urządzeniach służących do zapewniania jakości:
QA Supervisor | STbench | STpad | STRwrench | STa 6000 | IRC-Connect | Przetworniki
Korzyści wynikające z wykorzystania odpowiednich danych podczas kontroli jakości
Nasze rozwiązanie zapewnia najwyższą elastyczność w zakresie kontroli momentu resztkowego. Pozwala także zwiększyć konkurencyjność i zmaksymalizować korzyści wynikające z wykorzystania danych. Dzięki danym można usprawnić proces.
Teraz można planować i przeprowadzać kontrole jakości w dowolnym miejscu — i programować odpowiednie ustawienia — uzyskując dostęp do danych w czasie rzeczywistym i sprawdzając wyniki z dowolnego urządzenia za pomocą przeglądarki internetowej. To zasługa ścisłej integracji urządzeń STpad i STpalm z kluczami STRwrench. Można też komunikować się z innymi działami i zespołami, udostępniać dane i monitorować na bieżąco stan linii. Informacje zwrotne i wyniki z linii produkcyjnej są przesyłane w czasie rzeczywistym. Statystyki i raporty trendów pozwalają analizować, śledzić i porównywać dane, usprawniając proces. Unikalna dla naszego rozwiązania synchronizacja z oprogramowaniem QA Supervisor służącym do zapewniania jakości pozwala zajmować się określonymi zadaniami, a także definiować rozplanowanie zakładu, co obejmuje m.in. budynki, linie, stanowiska i połączenia śrubowe.
Dowiedz się więcej o powiązanych urządzeniach służących do zapewniania jakości:
QA Supervisor | STbench | STpad | STRwrench | STa 6000 | IRC-Connect | Przetworniki
Krótsze kontrole niezwiązane z dokręcaniem
Szkoda czasu na wykonywanie zadań lub wprowadzanie danych, które nie są potrzebne w przypadku danej kontroli. Teraz możesz zarządzać danymi i rejestrować je bezpośrednio w systemie za pomocą zaledwie jednego urządzenia.
Wyniki kontroli niezwiązanych z dokręcaniem mogą mieć znaczący wpływ na całą linię produkcyjną, na której są używane narzędzia służące do zapewniania jakości. Wartości momentu są przekazywane automatycznie do systemu, jednak pomiary długości czy ciśnienia trzeba wprowadzać ręcznie, aby uzyskać pełny obraz sytuacji. Dzięki rozwiązaniu QA Platform 4.0 i łatwemu w obsłudze interfejsowi operator może rejestrować dane bezpośrednio w systemie, korzystając z jednego urządzenia. Równie proste jest określanie podstawowej przyczyny problemu. Rozwiązanie QA Platform 4.0 pozwala niezależnie konfigurować i edytować kryteria pomiaru, a także nimi zarządzać, w ramach procesu zapewniania jakości.
Dowiedz się więcej o powiązanych urządzeniach służących do zapewniania jakości:
QA Supervisor | STbench | STpad | STRwrench | STa 6000 | IRC-Connect | Przetworniki
Najwyższa niezawodność testów i automatyzacja procesów
Nasze rozwiązanie zapewnia najwyższą niezawodność testów i niezależność od operatora w przypadku najnowszych technologii używanych na liniach montażowych — robotów czy wrzecion zautomatyzowanych.
Podczas testów na stanowiskach zautomatyzowanych operator może się skupić na innych priorytetach projektu, pracując w bezpiecznym środowisku. Inteligentny moduł IRC-Connect gwarantuje najwyższą niezawodność testów i niezależność od operatora w przypadku najnowszych technologii używanych na liniach montażowych — robotów czy wrzecion zautomatyzowanych. Za pomocą urządzenia STpad lub STpalm można kontrolować w czasie rzeczywistym rezultaty dokręcania, aby zapewnić wysoką jakość. Przenośne urządzenie STpad zapewnia łatwy dostęp do wszystkich informacji, a komunikacja nie jest zależna od modułu IRC-Connect, który przekształca przetwornik w inteligentne urządzenie bezprzewodowe. Informacje są bezpiecznie rejestrowane, zaś warunki robocze nie mają żadnego wpływu na wiarygodność testów.
Dowiedz się więcej o powiązanych urządzeniach służących do zapewniania jakości:
QA Supervisor | STbench | STpad | STRwrench | STa 6000 | IRC-Connect | Przetworniki
Mniej przerw w realizacji procesu zapewniania jakości
Dzięki wykonywaniu wszystkich kontroli na linii za pomocą jednego urządzenia można zminimalizować przerwy w realizacji kompletnego procesu zapewniania jakości.
Za pomocą jednego urządzenia można przeprowadzać dowolnego typu kontrole jakości na linii — kontrole narzędzia, połączeń, wzrokowe i wymiarów. Mowa tu o urządzeniu STpad, które jest najważniejszym elementem składowym rozwiązania QA Platform 4.0 i bez problemu współpracuje z modułem IRC-Connect, kluczem STRwrench oraz stanowiskiem STbench, płynnie przełączając się między nimi. Dzięki unikalnej dla naszego rozwiązania interakcji między urządzeniem STpad i oprogramowaniem QA Supervisor można wizualizować i otrzymywać w czasie rzeczywistym informacje zwrotne o wynikach oraz dane. Urządzenie może nawet pracować w trybie autonomicznym. Wbudowany czytnik kodów kreskowych 2D i wewnętrzna kamera pozwalają rejestrować pełne dane na potrzeby monitorowania, które można przesyłać i bezpiecznie zapisywać w bazie danych.
Dowiedz się więcej o powiązanych urządzeniach służących do zapewniania jakości:
QA Supervisor | STbench | STpad | STRwrench | STa 6000 | IRC-Connect | Przetworniki
